企業(yè)高層(總經(jīng)理/副總經(jīng)理/銷售,計劃,采購,供應(yīng)鏈管理總監(jiān))、中層管理人員: 物料主管、采購主管、供應(yīng)主管、生產(chǎn)主管,采購與計劃管理人員、供應(yīng)工程師等。

 

課程背景

制造型企業(yè)都盼望構(gòu)建既能快速滿足客戶需求、又能有效控制物流成本的供應(yīng)鏈環(huán)境，從而適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭下的微利時代。

物料資金一般占據(jù)制造型企業(yè)營運資金的55%~80%，企業(yè)的物料控制系統(tǒng)直接影響著工廠的生產(chǎn)、技術(shù)、倉儲、質(zhì)量、財務(wù)運作，最終影響客戶的合作滿意程度；同時，物流供應(yīng)鏈管理中又要關(guān)注如何協(xié)調(diào)外部客戶、供應(yīng)商、服務(wù)商等合作方，

然而，目前生產(chǎn)企業(yè)面臨的現(xiàn)實卻是：

客戶需求多變、訂單提前期短；

供應(yīng)商交貨不及時和質(zhì)量不穩(wěn)定；

預(yù)測、計劃、生產(chǎn)、采購、運輸、常常脫節(jié)；

庫存大量積壓，客戶需求有時仍然不能滿足，大量的現(xiàn)金沉淀在物流環(huán)節(jié)

……

企業(yè)在物流供應(yīng)鏈管理中面臨的壓力越來越巨大！

未來的競爭是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈的競爭！打造一支高效服務(wù)企業(yè)物流需求的供應(yīng)鏈團隊已經(jīng)成為企業(yè)優(yōu)化、提高供應(yīng)鏈管理績效的核心工程！

《制造業(yè)精益供應(yīng)鏈》管理課程，從企業(yè)精益化運作的角度出發(fā)，將通過目前成熟的供應(yīng)鏈計劃與管理模型，著重從企業(yè)供應(yīng)鏈的實際出發(fā)，讓學(xué)員在分析客戶需求波動及波動偏差的基礎(chǔ)上,學(xué)會如何根據(jù)不同客戶的要貨模式而設(shè)立不同計劃政策, 并據(jù)此建立對應(yīng)的生產(chǎn)計劃和物料控制體系(含供應(yīng)商管理體系)；最終企業(yè)整體供應(yīng)鏈的管理水平，為企業(yè)建立持久的競爭力。

 

培訓(xùn)目標(biāo)

²  了解供應(yīng)鏈及供應(yīng)鏈管理的基本概念；

²  了解供應(yīng)鏈的發(fā)展歷程和最新發(fā)展趨勢；

²  明確供應(yīng)鏈對企業(yè)的重大意義，讓學(xué)員理解供應(yīng)鏈各分項管理以及系統(tǒng)管理整合的要素及管理技巧；

²  了解精益供應(yīng)鏈的概念，掌握優(yōu)化物料成本的方法

²  掌握控制庫存的策略和方法

²  掌握供應(yīng)鏈的績效測量體系

 

課程大綱
 

一、供應(yīng)鏈的概念

²  何謂供應(yīng)鏈,廣義的狹義的供應(yīng)鏈?zhǔn)鞘裁?o:p>

²  供應(yīng)鏈管理的范圍

²  供應(yīng)鏈管理對企業(yè)的重大意義(附著名企業(yè)案例-銷售與采購對企業(yè)利潤的貢獻對比)

二、企業(yè)管理與供應(yīng)鏈管理的整合

²  企業(yè)管理的三大領(lǐng)域及關(guān)系及整合

²  供應(yīng)鏈管理的要求和企業(yè)各職能部門的結(jié)合

²  企業(yè)供應(yīng)鏈管理的典型問題及探討

三、企業(yè)供應(yīng)鏈的現(xiàn)狀,設(shè)計和管理

²  認(rèn)識供應(yīng)鏈的布局與設(shè)計

²  客戶的分布及需求滿足模式

²  內(nèi)部制造的布局-內(nèi)物流的設(shè)計與管理

²  供應(yīng)商的分類/布局/供應(yīng)商的開發(fā)與管理

四、精益供應(yīng)鏈管理的概念及典型工具

²  精益供應(yīng)鏈管理的概念

²  精益供應(yīng)鏈管理的典型工具:

²  財務(wù)意義上的精益供應(yīng)鏈

²  高標(biāo)準(zhǔn)的精益管理的要求:4-R理念介紹

企業(yè)PMC實踐-理論講解及實際操作

五. 客戶與客戶需求

²  客戶分類與需求模式

²  銷售計劃與銷售預(yù)測體系

²  需求波動與波動偏差探討及計算 (附某著名企業(yè)案例)

²  “瀑布圖”分析法實例演練

²  因預(yù)測偏差導(dǎo)致的安全庫存計算(實例演練)

六. 計劃策略-生產(chǎn)與物料控制體系的核心與靈魂

²  計劃政策的概念

²  計劃政策的典型類型及詳解:

依單發(fā)運

依單裝配

依單制造

依單下單

依預(yù)測生產(chǎn)

²  制造模式-均衡生產(chǎn)與生產(chǎn)的靈活性問題

²  “兩頭叫”的問題

²  制造模式與銷售模式的匹配

²  產(chǎn)能計算(演練)

計劃編排

²  依單發(fā)運

²  依單裝配

²  依單制造

²  依單下單

²  依預(yù)測生產(chǎn)

八. 與生產(chǎn)計劃體系相適應(yīng)的物料采購體系

²  供應(yīng)商對(客戶)企業(yè)計體系的理解水平及誤區(qū);

²  供應(yīng)商的表現(xiàn)如何與企業(yè)的要求合拍

²  采購協(xié)議

²  供貨協(xié)議與實際供貨活動的偏差及其處理

九. 供應(yīng)鏈環(huán)境下的信息管理工具-MRP系統(tǒng)

²  現(xiàn)實的問題:ERP系統(tǒng)與供應(yīng)鏈的模式并不相符,實施不力,冤枉錢花了不少

²  計劃參數(shù):靜態(tài)數(shù)據(jù)及動態(tài)數(shù)據(jù)-MRP運行的關(guān)鍵因素

²  成品計劃參數(shù)-靜態(tài)數(shù)據(jù)/動態(tài)數(shù)據(jù)的設(shè)定及其維護

²  原材料計劃參數(shù)－靜態(tài)數(shù)據(jù)/動態(tài)數(shù)據(jù)的設(shè)定及其維護

²  需要什么樣的ERP系統(tǒng)

²  如何有效堅持應(yīng)用ERP(MRP)系統(tǒng)使現(xiàn)實計劃工作輕松有效-如何避免多數(shù)公司在應(yīng)用ERP系統(tǒng)中疑惑及失敗;

十．對計劃體系的沖擊因素

²  客戶需求波動與偏差

²  庫存準(zhǔn)確度的問題

²  計劃參數(shù)不維護或維護有誤或不及時的問題

²  質(zhì)量影響-COPC

²  新項目的介入及移交及舊項目的生命周期管理問題

²  物料清單的準(zhǔn)確度問題

²  工程變更的管理及維護問題

²  貿(mào)易壁壘問題

十一. 生產(chǎn)及物料控制計劃體系的績效考評體系

²  -準(zhǔn)時交貨率的計算

²  -內(nèi)部生產(chǎn)計劃達成率

²  -庫存周轉(zhuǎn)率的計算及年度庫存計劃