APQP(第二版)與PPAP

開課地點(diǎn)：	蘇州
授課時(shí)間：	2012年11月23日 到 2012年11月24日
授課顧問：	王老師
開課時(shí)間：	2012-11-23
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-08-25 10:40:50

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

產(chǎn)品開發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、審核員、銷售人員等。

課程目標(biāo)

實(shí)施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃，開發(fā)新產(chǎn)品；通過APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別，避免晚期更改，以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù)，按時(shí)通過顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤(rùn)，建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。
通過PPAP的培訓(xùn)，了解生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料，來確定生產(chǎn)企業(yè)是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。

課程內(nèi)容

第一部分:
1、
產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖/產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表/產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
什么是APQP
1.
計(jì)劃和確定項(xiàng)目
1．1顧客的呼聲
1．2業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略
1．3產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
1．4產(chǎn)品／過程設(shè)想
1．5產(chǎn)品可靠性研究
1．6顧客輸入
1．7設(shè)計(jì)目標(biāo)
1．8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
1．9初始材料清單
2.
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
2．1設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(D-FMEA)
2．2可制造性和裝配設(shè)計(jì)
2．3設(shè)計(jì)驗(yàn)證
2．4設(shè)計(jì)評(píng)審
2．5樣件制造——控制計(jì)劃
2．6工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
2．7工程規(guī)范
2．8材料規(guī)范
2．9圖樣和規(guī)范的更改
2．1
新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
3.
過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
3．1包裝標(biāo)準(zhǔn)
3．2產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審
3．3過程流程圖
3．4車間平面布置圖
3．5特性矩陣圖
3．6過程失效模式和后果分析(P-FMEA)
4．
產(chǎn)品和過程確認(rèn)
4．1試生產(chǎn)
4．2測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)(MSA)
4．3初始過程能力研究(Ppk)
4．4生產(chǎn)件批準(zhǔn)
4．5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
4．6包裝評(píng)價(jià)
5．
反饋、評(píng)定和糾正措施
5．1減少變差
5．2顧客滿意
5．3交付和服務(wù)
6．
控制計(jì)劃方法論
6．1概述
6．2控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋?br />6．3過程分析
7．
案例分析與討論
第二部分:
1、PPAP的過程要求
2、重要的生產(chǎn)過程
3、PPAP要求
(1)設(shè)計(jì)記錄
(2)工程更改文件
(3)工程批準(zhǔn)
(4)設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
(5)過程流程圖
(6)過程失效模式及后果分析
(7)尺寸結(jié)果
(8)材料/性能試驗(yàn)結(jié)果記錄
(9)初始過程研究（PPK）
(1
)測(cè)量系統(tǒng)分析研究（MSA）
(11)具有資格的實(shí)驗(yàn)室的文件要求
(12)控制計(jì)劃（CP）
(13)零件提交保證書（PSW）
(14)外觀件批準(zhǔn)報(bào)告
(15)散裝材料要求檢查清單
(16)生產(chǎn)件樣品
(17)標(biāo)準(zhǔn)樣品
(18)檢查輔具
(19)顧客特殊要求
4、顧客的通知和提交要求
5、顧客提交等級(jí)
6、零件提交狀態(tài)
(1)完全批準(zhǔn)
(2)臨時(shí)批準(zhǔn)
(3)拒收
7、記錄保存
8、特殊說明
9、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說明
1
、福特公司的特殊說明
11、通用汽車公司的特殊說明

師資力量

備注信息