國際供應(yīng)商質(zhì)量管理高級研修班

開課地點：	上海
授課時間：	2010年1月21-22日
授課顧問：	金老師
開課時間：	2010-1-21
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2010-01-05 10:40:02

　　

學(xué)習(xí)對象

質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師、質(zhì)量工程師、供方質(zhì)量工程師、供應(yīng)商開發(fā)工程師、供應(yīng)商(二方)審核員、供應(yīng)鏈經(jīng)理、采購部門即參與供應(yīng)商管理的相關(guān)人員

課程目標(biāo)

在全球供應(yīng)鏈中對質(zhì)量進行管理是公司成功的基礎(chǔ)，對國際供應(yīng)商進行質(zhì)量管理，能幫助企業(yè)建立與供應(yīng)商的良好關(guān)系，共享信息，疏通與供應(yīng)商的交流渠道，保持產(chǎn)品質(zhì)量，并提高消費者滿意度等。 訓(xùn)練形式: 課堂- 專業(yè)管理理論/技術(shù)講解、案例分析、情景研討 培訓(xùn)目的: 通過本課程的學(xué)習(xí), 使學(xué)員能掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的工具，在互利的供方關(guān)系下，對供應(yīng)商進行有效管理，確保供應(yīng)商提供產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和交期。

課程內(nèi)容

本研修班課程內(nèi)容共分為如下8個模塊： 模塊一：供應(yīng)商的調(diào)查和初擇 供應(yīng)商調(diào)查流程 供應(yīng)商調(diào)查重點 編制供應(yīng)商調(diào)查表 供應(yīng)商初次評價 供應(yīng)商初次現(xiàn)場評價 供應(yīng)商的調(diào)查和初擇案例 采購過程中涉及產(chǎn)品質(zhì)量要求的問題 產(chǎn)品要求類型不明 產(chǎn)品要求無目標(biāo)值 產(chǎn)品要求無公差 模塊二：供應(yīng)商的評價和選擇 供應(yīng)商評價和選擇流程 供應(yīng)商初次現(xiàn)場審核 供應(yīng)商初次現(xiàn)場審核檢查表的編制 供應(yīng)商評價要點 供應(yīng)商初次現(xiàn)場審核后的改進計劃 供應(yīng)商改進計劃跟蹤 供應(yīng)商選擇要點 供應(yīng)商的評價和選擇案例 模塊三：供應(yīng)商質(zhì)量體系要求 編制供應(yīng)商質(zhì)量體系要求 供應(yīng)商質(zhì)量體系要求案例 ISO9


質(zhì)量體系要求 ISO/TS16949質(zhì)量體系要求 互利的供方關(guān)系 TC176外包過程指南 外包過程控制的方法 特殊過程外包的控制方法 制定質(zhì)量保證協(xié)議 供應(yīng)商質(zhì)量保證協(xié)議案例 模塊四：供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn) AIAG生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP 供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序編制 重要的生產(chǎn)過程 PPAP要求 設(shè)計失效模式及后果分析(設(shè)計FMEA) 過程流程圖 過程失效模式及后果分析(過程FMEA) 4 尺寸結(jié)果 材料/性能試驗結(jié)果的記錄 具有資格的實驗室的文件要求 控制計劃 零件提交保證書(PSW) 模塊五：供應(yīng)商初始能力Cpk和Ppk報告 Cpk和Ppk原理與計算 Cpk和Ppk要求與實例 供應(yīng)商測量系統(tǒng)分析報告 GRR原理與計算 GRR要求與實例 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序案例 模塊六：供應(yīng)商的監(jiān)控和改進 供應(yīng)商質(zhì)量體系定期審核 供應(yīng)商產(chǎn)品審核 編制產(chǎn)品審核表 供應(yīng)商過程審核 編制過程審核表 供應(yīng)商的持續(xù)改進 供應(yīng)商質(zhì)量問題決解辦法 模塊七：控制計劃審核 過程探測控制 什么是控制計劃 控制計劃與作業(yè)指導(dǎo)書 控制計劃與產(chǎn)品組 控制計劃與其它文件的關(guān)聯(lián) 產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差 評價/測量技術(shù) 樣本容量/頻率 控制方法 反應(yīng)計劃 模塊八：福特G8D G8D 概述 G8D的目的 D
準(zhǔn)備G8D過程 實施緊急反應(yīng)措施 D1 確定團隊 D2 描述問題 問題陳述 5W2H的描述問題的方法 “是/不是”表格 D3 實施臨時性遏制措施 臨時遏制措施ICA特點 D4 確定和驗證根本原因和遺漏點 比較分析 根本原因推測 根本原因推測檢測 D5為根本原因和遺漏點選擇和驗證永久性糾正措施 定義永久糾正措施 (PCA) 使用 Decision Making Worksheet D6 實施和確認(rèn)永久性糾正措施 D7 防止問題再次發(fā)生 D8 表彰小組和個人的貢獻 福特8D培訓(xùn)-教材案例 供應(yīng)商質(zhì)量問題糾正措施計劃與跟蹤

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