SQM供應商質(zhì)量管理

開課地點：	上海
授課時間：	2010年9月10-11日
授課顧問：	姜老師
開課時間：	2010-9-10
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2010-08-27 14:26:44

　　

學習對象

供應鏈經(jīng)理/工程師、質(zhì)量經(jīng)理/工程師、供應商開發(fā)工程師、SQE供應商質(zhì)量管理工程師、采購經(jīng)理/工程師、IQC及其他供應商管理相關專業(yè)人員

課程目標

培訓目標： 本課程將實戰(zhàn)演練，觀念革新和實務技巧交融進行，通過案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗式教學，并融合姜宏鋒老師在日本與美國5

強企業(yè)的供應鏈管理的實戰(zhàn)經(jīng)驗與咨詢案例，使學員掌握在互利的供方關系下組成跨部門協(xié)作團隊進行供應商調(diào)查、評、選、考、管的科學流程體系、掌握供應商質(zhì)量管理系列實用工具，學會質(zhì)量問題發(fā)生時的解決技巧，對供應商關系與日�？冃�實施有效管理，確保供應商提供產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和交期并聯(lián)合持續(xù)改進；打造三流合一的有競爭力的零缺陷供應鏈。 課程背景： “沒有品質(zhì)就沒有明天”許多企業(yè)目前已認識到這一點，但經(jīng)過持續(xù)關注內(nèi)部品質(zhì)保證體系后卻仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題并引起品質(zhì)成本的上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初采購低價格物料帶來的喜悅，卻被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？ 通常我們講品質(zhì)的管理和控制，關注點主要集中在企業(yè)內(nèi)部�？墒瞧焚|(zhì)管理中著名的“1
的法原則”告訴我們： 1元 1
元　1

元　1


元　1



元　 無限代價 供應商　進貨 　生產(chǎn)1　 生產(chǎn)2　 出貨　 客戶 即隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問題，8
%來源于供應商！而供應商的品質(zhì)問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟損失，是隨著工序的進展，以1
倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。如何讓供應商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)?除了成本損失，供應商的產(chǎn)品質(zhì)量同時也是最具風險的因素：2

7年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上，供應商供貨的2
公斤色粉質(zhì)量問題使工廠關閉，被員工稱為好老板的張樹鴻先生上吊自殺；2

8年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，給受害兒童與家庭帶來痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊，眾多企業(yè)高管入獄。大量觸目驚心的慘痛教訓讓我們無法不關注源流質(zhì)量管理！

課程內(nèi)容

模塊一：從供應鏈視角看供應商質(zhì)量管理 ·案例與啟示：利達玩具王國因供應商2
公斤不合格色粉而覆滅 ·什么是供應鏈管理(Supply Chain Management) ·供應鏈管理下采購與品質(zhì)人員所面臨的三大挑戰(zhàn) ·供應商源流質(zhì)量問題沿著供應鏈放大1
倍法則 ·檢測點前移、駐在檢查與JQE ·SQM管理結(jié)構（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）優(yōu)劣解析 ·供應商質(zhì)量管理五大問題與分析 模塊二．供應商分類管理策略與供應源調(diào)查 ·自制、外包購買、分包決策 ·采購物質(zhì)的四象限分類及對應認證策略 ·一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品 ·采購過程中涉及產(chǎn)品質(zhì)量要求的問題 ·供應商管理當中的加法 減法 乘法 ·案例：西門子供應商關系15條原則解析中重要的4條原則應用 ·供應源搜尋決策與過程 ·潛在供應商來源 ·編制供應商調(diào)查表要點 ·工具型案例1.供應商調(diào)查實用表格（生產(chǎn)型供應商調(diào)查表、貿(mào)易型供應商調(diào)查表） ·工具型案例2.新型供應商調(diào)查法：萬科A-house E化供應商調(diào)查實例 ·供應商調(diào)查注意事項與供應商開發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別 ·如何從產(chǎn)品精度查計量儀器　　 ·如何問話、現(xiàn)場驗證、如何記錄 ·末次會議如何開：五五法（表單） ·考查后打分評估處理結(jié)果 ·供應商現(xiàn)場審核后的改進計劃與跟蹤 ·供應商的選擇方法與要點 ·工具類案例：5份5

強企業(yè)評價審核精選范本及使用要點 模塊三．供應商評價與選擇 ·體系、過程與產(chǎn)品審核的區(qū)別與時機 ·供應商“面”評價流程 ·供應商評價選擇體系四原則與執(zhí)行要點 ·審核準備：檢查表、審核基準、審核工具 ·Cross-Function Team組成、成員組成及資格、分工會議與聯(lián)絡 ·成功的初次會議　正式審核認證要點及步驟 ·管理體系、信賴管理，QMS與糾正預防措施，過程能力、服務、二級供應商管理 ·物料質(zhì)量控制，現(xiàn)場管理，產(chǎn)品和過程控制 ·供應商質(zhì)量審核實戰(zhàn)經(jīng)驗分享 　1.驗證活動從出發(fā)開始　　　　　　　 　2.供應商的客戶投訴處理，如何看，問什么 ?3.人、機、物、料、法、環(huán)如何打分　 　4.為什么去看不良品區(qū)及倉庫 ?5.如何從產(chǎn)品精度查計量儀器　　　　 　6.如何問話、現(xiàn)場驗證、如何記錄 ?7.末次會議如何開：五五法（表單）　 　8.考查后打分評估處理結(jié)果 ·供應商現(xiàn)場審核后的改進計劃與跟蹤 ·供應商的選擇方法與要點 ·工具類案例：5份5

強企業(yè)評價審核精選范本及使用要點 模塊四：供應商樣品件與生產(chǎn)件批準 ·樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別 ·樣品件承認作用：1.圖紙規(guī)格一致性 2.技術、設備、檢測能力 3.理解要求 ·樣品件承認流程與要點 ·生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍 ·PPAP的提交要求與目的 ·PPAP所需提交的資料及內(nèi)容要求要點 ·衡量FMEA(失效模式及后果分析） ·初始過程研究 ·供應商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的 ·Cpk的計算、要求 ·Ppk的計算、要求 ·如何使用MINITAB計算Cpk和Ppk ·控制圖的意義 ·MSA測量系統(tǒng)分析 ·零件提交保證書(PSW)及要求 ·生產(chǎn)件批準程序案例 ·質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）與簽定 模塊五．產(chǎn)品過程質(zhì)量監(jiān)控與聯(lián)合質(zhì)量改進 ·產(chǎn)品質(zhì)量檢驗：全檢、抽檢、免檢的發(fā)展趨勢 ·抽樣檢驗6個項目及優(yōu)缺點分析 ·1
分鐘學會抽樣：MIL-STD-1
5E與GB2828與AQL、Ac、Re ·正常、加嚴和放寬檢查與 送、驗、接、退、補 ·課堂練習：12道題目進行應用GB2828抽樣能力測試 ·進料檢驗報告要點與注意事項 ·供應商質(zhì)量問題糾正措施計劃與跟蹤 ·日本5

強企業(yè)為什么提出不良品是寶物 ·問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義 ·8D的含義及由來及實施8D的目的 ·8D與CLCA過程解析與各步驟要點 ·案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應用8D有效解決供應商質(zhì)量問題過程 ·8D培訓教材與8D CLCA企業(yè)范本 ·對供應商 “點穴”審核-產(chǎn)品過程審核 ·產(chǎn)品過程審核方法 ·供應商控制計劃CP要求 ·SQE品質(zhì)計劃與供應商輔導 ·供應商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動 ·實施供應商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.
%提到99.5%全過程（基準書范本） 模塊六．供應商績效評價與關系管理 ·供應商考評：意義及考評方法 ·優(yōu)秀供應商激勵方法 ·列管供應商管理方法 ·月報制度、供應商大會、供應商日 ·企業(yè)內(nèi)部跨部門合作協(xié)同供應商關系管理 ·案例：知名電子企業(yè)召開供應商質(zhì)量大會的全景 ·案例：知名汽車企業(yè)供應商考評管理辦法 模塊七．問題解決與交流答疑

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