計(jì)劃采購(gòu)與物料控制

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2010年12月16-17
授課顧問：	richer
開課時(shí)間：	2010-12-16
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2010-11-30 11:52:28

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

供應(yīng)鏈主管、經(jīng)理、生產(chǎn)副總、資材主管、倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)、生管、物控、計(jì)劃員等管理人員

課程目標(biāo)

在多品種小批量的精益生產(chǎn)時(shí)代，計(jì)劃與物料控制是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的心臟，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的核心部門，供應(yīng)鏈部門統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場(chǎng)營(yíng)銷等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運(yùn)作的總指揮和總調(diào)度。應(yīng)對(duì)精益時(shí)代和企業(yè)微利時(shí)代，由于市場(chǎng)的變化莫測(cè)，導(dǎo)致公司生產(chǎn)計(jì)劃頻變，由于生產(chǎn)計(jì)劃頻變導(dǎo)致公司物料控制、采購(gòu)控制、庫(kù)存控制、呆滯料控制變得更復(fù)雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升。在此我們結(jié)合國(guó)內(nèi)外企業(yè)供應(yīng)鏈管理的經(jīng)驗(yàn)，參考并收集了大量成熟案例，精心開發(fā)此課程，旨在幫助制造業(yè)的管理者提升供應(yīng)鏈管理控制水平，更好地適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)環(huán)境。

課程內(nèi)容

第一篇：導(dǎo)論 一、現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營(yíng)的三大難題 二、縮短交貨周期，降低庫(kù)存成本，是企業(yè)利潤(rùn)快速增長(zhǎng)之道 第二篇：計(jì)劃控制 一、銷售流程 1、預(yù)測(cè) 1）預(yù)測(cè)是生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ) 2）對(duì)預(yù)測(cè)職能理解的5大誤區(qū)和重點(diǎn)對(duì)象 3）科學(xué)預(yù)測(cè)的流程 2、應(yīng)收帳款 3、庫(kù)存是企業(yè)利潤(rùn)的隱性殺手 4、交貨控制 二、生產(chǎn)計(jì)劃流程 1、合同評(píng)審 2、產(chǎn)銷協(xié)調(diào) 3、如何制定安排生產(chǎn)計(jì)劃 4、生產(chǎn)計(jì)劃的編排原則、流程、發(fā)布和約束因素 5、排定產(chǎn)能與需求的不一致性產(chǎn)生了庫(kù)存 6、生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法 7、 瓶緊：1）瓶緊的特點(diǎn) 2）瓶緊的好處 8、討論：如何解決瓶緊環(huán)節(jié)的庫(kù)存設(shè)立 9、討論：如何應(yīng)對(duì)插單和緊急訂單案例 三、物料需求計(jì)劃流程 1、庫(kù)存配套率 2、影響庫(kù)存配套率的六大原因 3、計(jì)劃是庫(kù)存控制中的核心 四、生產(chǎn)執(zhí)行流程 1、片面追求效率而制造庫(kù)存 2、在制品庫(kù)存 3、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期 4、產(chǎn)能不足時(shí)要降低非瓶緊設(shè)備的利用率 第三篇：采購(gòu)和供應(yīng)商管理 一、合適的供應(yīng)商是企業(yè)成長(zhǎng)的重要支柱 二、如何認(rèn)識(shí)供應(yīng)商 1、 供應(yīng)商調(diào)查的5大要素 2、 供應(yīng)商評(píng)審的3大方向 3、 供應(yīng)商實(shí)地評(píng)估重點(diǎn) 三、供應(yīng)商日常管理4大方向 1、供應(yīng)商日常管理要點(diǎn) 2、供應(yīng)進(jìn)度控制方法 3、進(jìn)度跟催 1）什么是跟催 2）產(chǎn)生原因 3）跟催步驟、方法和重點(diǎn) 4、討論：面對(duì)供應(yīng)商的交貨延遲，采購(gòu)人員的處理方法 5、供應(yīng)商交貨延遲原因探討及改善對(duì)策 四、采購(gòu)調(diào)查 1、物料調(diào)查 （1）物料價(jià)格分析 （2）物料價(jià)格制定方法 （3）影響物料價(jià)格的若干因素 2、采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)調(diào)查 五、采購(gòu)計(jì)劃制定 1、采購(gòu)的前置時(shí)間 2、合約的1
大內(nèi)容 3、合約審計(jì) 六、幾種采購(gòu)方式介紹 七、采購(gòu)價(jià)格確認(rèn) 1、物料成本分析 原材料 委外加工 市場(chǎng)購(gòu)買 專業(yè)組件 2、物料價(jià)格分析 相關(guān)貿(mào)易術(shù)語(yǔ) 3、如何確定價(jià)格 成本加成法 市場(chǎng)定價(jià)法 折扣的4個(gè)方面 物料價(jià)格計(jì)算公式 4、影響采購(gòu)價(jià)格的12大因素 5、確定價(jià)格的6大策略 八、采購(gòu)談判 九、降低采購(gòu)成本的1
大方法 十、衡量采購(gòu)業(yè)績(jī)的5大方面及相應(yīng)指標(biāo) 十一、采購(gòu)與供應(yīng)商的狀況分析及對(duì)策 十二、采購(gòu)流程對(duì)庫(kù)存的影響 1、采購(gòu)對(duì)于庫(kù)存的影響 2、供應(yīng)商及時(shí)交貨率 3、供應(yīng)商交貨靈敏度 4、采購(gòu)的意外短缺 5、采購(gòu)應(yīng)付帳款對(duì)于庫(kù)存控制的影響 第四篇：倉(cāng)庫(kù)管理 一、倉(cāng)庫(kù)日常管理 1、倉(cāng)庫(kù)是企業(yè)運(yùn)營(yíng)與決策的數(shù)據(jù)庫(kù) 2、倉(cāng)庫(kù)七大有效操作 3、倉(cāng)庫(kù)管理:一齊、二化、三一致、四清、五整、六防工作 4、倉(cāng)庫(kù)物料管理中的實(shí)用方法介紹 五距、五五法、五不收、五不發(fā)、四定法的有效應(yīng)用及案例 5、物料A、B、C重點(diǎn)管理法 6、先進(jìn)先出（FIFO）實(shí)施技巧 7、倉(cāng)位管理當(dāng)中“四號(hào)定位法”應(yīng)用案例 8、實(shí)用貨架(輕、中、重、滑動(dòng)型)及不同材質(zhì)托盤介紹 9、巧妙應(yīng)對(duì)超領(lǐng)單據(jù)技巧 1
、5S在倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)管理的運(yùn)用 11、倉(cāng)庫(kù)安全管理內(nèi)容及方法 二、現(xiàn)場(chǎng)圖景案例分析 三、物料帳實(shí)不符及解決對(duì)策 1、觀念：不準(zhǔn)確物料帳面信息，猶如垃圾 2、物料帳實(shí)不符原因分析及后果 3、帳面盈、虧追蹤處理方法 4、現(xiàn)場(chǎng)物料盤點(diǎn)實(shí)用方法介紹 5、倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)前的七點(diǎn)準(zhǔn)確工作 6、案例分析：某上市企業(yè)盤點(diǎn)流程及要領(lǐng) 7、盤點(diǎn)工作當(dāng)中四大認(rèn)識(shí)誤區(qū)分析 8、工廠現(xiàn)場(chǎng)物料盤點(diǎn)案例分析 四、倉(cāng)庫(kù)管理考核指標(biāo) 第五篇：庫(kù)存控制 一、正確理解庫(kù)存控制 1、庫(kù)存控制的5大誤區(qū) 2、庫(kù)存控制的根本目的和手段 3、庫(kù)存控制的組織結(jié)構(gòu)和考核 二、庫(kù)存是如何產(chǎn)生的 討論：零庫(kù)存到底該不該做？ 三、做好供應(yīng)鏈管理的8大關(guān)鍵點(diǎn) 1、銷售過(guò)程 2、生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程 3、物料需求計(jì)劃過(guò)程 4、采購(gòu)過(guò)程 5、生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程 6、倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程 （1）倉(cāng)庫(kù)有多大，庫(kù)存就有多大 （2）庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性 （3）呆滯物料 （4）如何預(yù)防和解決呆滯物料 7、工程設(shè)計(jì)開發(fā)流程 （1）設(shè)計(jì)開發(fā)思路對(duì)庫(kù)存的影響 （2）產(chǎn)品升級(jí)換代 8、品�？刂屏鞒� （1）檢驗(yàn)方式 （2）內(nèi)外檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一 四、庫(kù)存控制常用指標(biāo)和方法 1、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 2、ABC庫(kù)存控制法 3、訂貨點(diǎn)庫(kù)存補(bǔ)充法 4、定期庫(kù)存補(bǔ)充法 5、MRP/ERP庫(kù)存控制 6、庫(kù)存策略控制庫(kù)存 五、降低庫(kù)存的若干途徑 1、零庫(kù)存 2、供應(yīng)集成系統(tǒng)供貨模式 3、呆滯物料和安全庫(kù)存的控制 4、有效處理庫(kù)存的十大途徑 六、對(duì)庫(kù)存的理性思考 1、高層主管是否清楚本企業(yè)的庫(kù)存狀況？ 2、誰(shuí)拉響庫(kù)存警報(bào)？ 3、誰(shuí)對(duì)庫(kù)存控制負(fù)責(zé)？ 4、庫(kù)存失控對(duì)制造業(yè)來(lái)講有時(shí)將是“滅頂之災(zāi)” 5、如何應(yīng)對(duì)庫(kù)存變革當(dāng)中各種阻力 授課方式：講解＋案例模擬＋案例游戲＋互動(dòng)研討＋問題答疑

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