[深圳2006-7-15]供應(yīng)商管理與採購成本降低技巧高級研修班

開課地點：	深圳
授課時間：	2天
授課顧問：
開課時間：	2006-7-15
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2006-07-10 09:20:51

　　

學(xué)習(xí)對象

采購總監(jiān)、經(jīng)理、采購主管、品質(zhì)部門經(jīng)理、供貨商輔導(dǎo)師、物料部經(jīng)理、等相關(guān)人員參加；

課程目標(biāo)

微利時代到來后，企業(yè)面臨更大的經(jīng)營壓力，管理優(yōu)化成為企業(yè)利潤增長的主要驅(qū)動因素。采購成本是企業(yè)經(jīng)營成本中最大的一部分，一般在4
?7
%之間，降低采購成本對企業(yè)利潤提升的貢獻最大，一項研究標(biāo)明，降低采購成本1%，對企業(yè)利潤增長的貢獻平均為1
%以上，因此降低采購成本對大都數(shù)制造型企業(yè)來講，具有戰(zhàn)略意義！ 培訓(xùn)收益 由國內(nèi)采購與供應(yīng)鏈管理權(quán)威專家主講《供應(yīng)商管理和采購成本降低技巧》課程隆重推出，將給企業(yè)在降低成本提高利潤領(lǐng)域，提供有效的幫助。 通過對本課程的學(xué)習(xí),學(xué)員可以掌握供應(yīng)商管理的要點和方法，從事先、事中、事后多方面管理供應(yīng)商，從而全面降低采購物料成本和管理成本，提高公司的市場競爭力。 通過有效的供應(yīng)商管理，與供應(yīng)商保持良好的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，同時選擇合理采購數(shù)量與適當(dāng)采購時機,避免停工待料,縮短交貨期,降低庫存,減少資金積壓，提升采購周轉(zhuǎn)率及資金使用效率,規(guī)范采購流程,提供新物料代替舊物料,以達到提高品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)盈利能力。

課程內(nèi)容

討論主題 如何解決企業(yè)采購管理中的癥結(jié)問題 第一講采購與供應(yīng)商管理的理念 1.競爭環(huán)境對企業(yè)采購的挑戰(zhàn) 2.企業(yè)采購與其它職能之間的關(guān)系 3.何謂采購總體成本及存貨周轉(zhuǎn)率？ 4.采購成本對經(jīng)營業(yè)績的影響 5.供應(yīng)商乃企業(yè)競爭力的重要組成 6.企業(yè)采購的關(guān)鍵癥結(jié)所在 7.從采購到供應(yīng)商關(guān)系管理 第二講采購目標(biāo)與策略的制定，全面降低采購成本 1.采購基本目標(biāo)與改進目標(biāo) 2.客戶與供應(yīng)商的點對點溝通模式 3.常見的采購策略（案例） 4.買（賣）方市場地位的判定與評估 5.供應(yīng)商合約的類型 6.采購物料的ABC分析方法 7.細分采購策略，降低采購總成本 i.低成本/低風(fēng)險物資的采購策略 ii.低成本/高風(fēng)險物資的采購策略 iii.高成本/低風(fēng)險物資的采購策略 iv.高成本/高風(fēng)險物資的采購策略 8.考慮供應(yīng)商切換成本的采購策略 9.案例：多家公司的供應(yīng)商管理策略 第三講采購集中化與采購流程管理 1.采購中貨源（Sourcing）管理與訂貨（Ordering）職能分離 2.合格供應(yīng)商名錄（AVL）管理 3.采購授權(quán)與采購集中化 4.集中采購的模式與案例 5.采購職責(zé)分立原則 6.企業(yè)采購流程的建立 7.案例：采購流程再造的方法 8.采購審計要點 9.采購組織的績效考核 第四講供應(yīng)商的評估與選擇方法 1.貨源管理－供應(yīng)商管理三部曲：評估、監(jiān)控與評價 2.供應(yīng)商評估與選擇的七個步驟 3.供應(yīng)商評估的參考標(biāo)準(zhǔn)（實例） i.經(jīng)營與財務(wù)、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、物料管理 ii.制造環(huán)境、技術(shù)能力、產(chǎn)銷配合等 4.評估標(biāo)準(zhǔn)和計分系統(tǒng) 5.供應(yīng)商評估中的質(zhì)化標(biāo)準(zhǔn) 6.采購方式的選擇：招標(biāo)與比價采購 7.案例分析：招標(biāo)采購實務(wù) 第五講供應(yīng)商的業(yè)績評價 1.供應(yīng)商業(yè)績評價的要素 2.基于評價標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)績評價方法 3.實例：國內(nèi)某家電企業(yè)的供應(yīng)商業(yè)績評價標(biāo)準(zhǔn) 4.實例：BNSF的供應(yīng)商業(yè)績評價標(biāo)準(zhǔn) 5.基于成本的供應(yīng)商業(yè)績評價技術(shù) 6.無效成本與績效指數(shù)PI 7.案例：供應(yīng)商績效指數(shù)SPI 8.其它常見的績效指數(shù) 第六講質(zhì)量與交貨期管理 1.供應(yīng)商日常監(jiān)控的要點 2.供應(yīng)商監(jiān)管程度的轉(zhuǎn)換 3.如何監(jiān)督和改善供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量 4.質(zhì)量過程能力指數(shù) 5.供應(yīng)商交付管理方法與技術(shù) 第七講采購成本降低的技術(shù) 1.供應(yīng)商成本分析（舉例） 2.費用負擔(dān)比（OB）在成本分析中的應(yīng)用 3.學(xué)習(xí)曲線的應(yīng)用實例 4.價值分析VA以及應(yīng)用舉例 5.供應(yīng)商戰(zhàn)略伙伴關(guān)系建立 第八講采購談判技巧 1.采購談判作業(yè)要領(lǐng) 2.采購談判的規(guī)劃：預(yù)測、學(xué)習(xí)、分析與策略 3.談判中的發(fā)問與傾聽 4.如何巧妙利用談判的時機 5.十個常用的談判技巧與實例 6.面對供應(yīng)商要漲價的情景 7.如何利用非價格因素進行談判 8.談判實例 第九講采購庫存成本控制 1.供向訂單采購與向庫存采購（STO/STS） 2.庫存驅(qū)動的成本 i.存貨持有成本 ii.補充訂貨成本 iii.斷料損失成本 3.周轉(zhuǎn)庫存的控制 i.經(jīng)濟訂貨批量EOQ與訂貨點 ii.精益思想JIT iii.實例：物料看板拉動系統(tǒng) 4.影響安全庫存的因素 i.服務(wù)水平與供應(yīng)滿足率 ii.提高計劃的準(zhǔn)確性 iii.縮短供應(yīng)商的交貨期 iv.案例分析：哪里設(shè)置安全庫存？ 5.物料需求計劃MRP 6.電子化采購的實施 7.庫存控制的常見方法舉例 第十講供應(yīng)鏈采購協(xié)同與VMI 8.供應(yīng)鏈管理的流程與職能 9.供應(yīng)商管理庫存VMI 1
.案例分析：VMI中心的運作流程 11.實施VMI對供需雙方的好處 12.VMI的現(xiàn)狀與誤區(qū) 13.VMI倉庫的職責(zé)與功能 14.案例分析：K-Mart的VMI實施項目 15.案例：供應(yīng)商采購協(xié)同計劃

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