計(jì)劃采購與物料控制

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2011年4月22-23日
授課顧問：	周文捷
開課時(shí)間：	2011-4-22
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-04-19 14:40:37

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

供應(yīng)鏈主管、經(jīng)理、生產(chǎn)副總、資材主管、倉庫、采購、生管、物控、計(jì)劃員等管理人員

課程目標(biāo)

課程目標(biāo) 目前市場上客戶的需求越來越多樣化、個(gè)性化，而同時(shí)客戶的交貨期卻越來越短，如何控制好計(jì)劃、采購和企業(yè)庫存之間的關(guān)系，以相對(duì)較小的庫存，平衡市場與供應(yīng)之間的矛盾，又能夠及時(shí)滿足客戶和市場的需求，是我們每一個(gè)供應(yīng)鏈管理人員所面臨的困難。曾經(jīng)在市場上叱咤風(fēng)云的一些企業(yè)，如愛多、長虹、通用汽車等等，無一不是在計(jì)劃、采購和物料管理控制等方面栽了很大的跟頭，有的甚至破產(chǎn)倒閉。如何做好計(jì)劃、采購和物料管理問題對(duì)于企業(yè)來說已經(jīng)是決定生死存亡的地步了。 殘酷的市場就像大浪淘沙一樣，加快了優(yōu)勝劣汰的步伐，同時(shí)也給我們帶來了新的挑戰(zhàn)機(jī)遇。為了能更有效地幫助制造業(yè)抓住機(jī)遇，度過難關(guān)，強(qiáng)占市場，上海睿卓企業(yè)管理顧問有限公司的多位老師結(jié)合十多年制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，致力推出了《計(jì)劃采購與物料控制》課程，希望能助廣大企業(yè)在殘酷的市場競爭中，提高供應(yīng)反應(yīng)速度，加強(qiáng)計(jì)劃和供應(yīng)商管理，通過控制甚至下降庫存，降低整個(gè)公司成運(yùn)營本，使企業(yè)輕快地面對(duì)市場的挑戰(zhàn)，增強(qiáng)企業(yè)自身抗擊風(fēng)險(xiǎn)的能力，以滿足企業(yè)生存的現(xiàn)實(shí)需要。 授課方式： 講解＋案例模擬＋案例游戲＋互動(dòng)研討＋問題答疑

課程內(nèi)容

第一篇 導(dǎo)論 一、現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營的三大難題 二、縮短交貨周期，降低庫存成本，是企業(yè)利潤快速增長之道 第二篇：計(jì)劃控制 一、銷售流程 1、預(yù)測 1）預(yù)測是生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ) 2）對(duì)預(yù)測職能理解的5大誤區(qū) 3）預(yù)測的重點(diǎn)對(duì)象 4）科學(xué)預(yù)測的流程 2、應(yīng)收帳款 3、庫存是企業(yè)利潤的隱性殺手 4、交貨控制 二、生產(chǎn)計(jì)劃流程 1、合同評(píng)審 2、產(chǎn)銷協(xié)調(diào) 3、如何制定安排生產(chǎn)計(jì)劃 4、生產(chǎn)計(jì)劃的編排原則、流程、發(fā)布和約束因素 5、排定產(chǎn)能與需求的不一致性產(chǎn)生了庫存 6、生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法 1）影響進(jìn)度的原因 2）生產(chǎn)進(jìn)度異常對(duì)策 銷售 研發(fā) 采購 生產(chǎn) 7、 瓶緊 1）瓶緊的特點(diǎn) 2）瓶緊的好處 8、討論：如何解決瓶緊環(huán)節(jié)的庫存設(shè)立 9、討論：如何應(yīng)對(duì)插單和緊急訂單案例 三、物料需求計(jì)劃流程 1、庫存配套率 2、影響庫存配套率的六大原因 3、計(jì)劃是庫存控制中的核心 四、生產(chǎn)執(zhí)行流程 1、片面追求效率而制造庫存 2、在制品庫存 3、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期 4、產(chǎn)能不足時(shí)要降低非瓶緊設(shè)備的利用率 第三篇 采購和供應(yīng)商管理 一、合適的供應(yīng)商是企業(yè)成長的重要支柱 二、如何認(rèn)識(shí)供應(yīng)商 1、 供應(yīng)商調(diào)查的5大要素 2、 供應(yīng)商調(diào)查 3、 供應(yīng)商評(píng)審的3大方向 4、 供應(yīng)商實(shí)地評(píng)估重點(diǎn) 三、供應(yīng)商日常管理4大方向 1、供應(yīng)商日常管理要點(diǎn) 2、供應(yīng)進(jìn)度控制方法 3、進(jìn)度跟催 1）什么是跟催 2）產(chǎn)生原因 3）跟催步驟 4）跟催方法 5）跟催重點(diǎn) 4、討論：面對(duì)供應(yīng)商的交貨延遲，采購人員的處理方法 5、供應(yīng)商交貨延遲原因探討及改善對(duì)策 四、采購調(diào)查 1、物料調(diào)查 （1）物料價(jià)格分析 （2）物料價(jià)格制定方法 （3）影響物料價(jià)格的若干因素 2、采購風(fēng)險(xiǎn)調(diào)查 五、采購計(jì)劃制定 1、采購的前置時(shí)間 2、采購合約 3、合約的1
大內(nèi)容 4、合約審計(jì) 六、幾種采購方式介紹 七、采購價(jià)格確認(rèn) 1 物料成本分析 原材料 委外加工 市場購買 專業(yè)組件 2 物料價(jià)格分析 相關(guān)貿(mào)易術(shù)語 3 如何確定價(jià)格 成本加成法 市場定價(jià)法 折扣的4個(gè)方面 物料價(jià)格計(jì)算公式 4、影響采購價(jià)格的12大因素 5、確定價(jià)格的6大策略 八、采購談判 1、談判前注意事項(xiàng) 2、談判中 3、談判后 九、降低采購成本的1
大方法 十、衡量采購業(yè)績的5大方面及相應(yīng)指標(biāo) 十一、采購與供應(yīng)商的狀況分析及對(duì)策 十二、采購流程對(duì)庫存的影響 1、采購對(duì)于庫存的影響 2、供應(yīng)商及時(shí)交貨率 3、供應(yīng)商交貨靈敏度 4、采購的意外短缺 5、采購應(yīng)付帳款對(duì)于庫存控制的影響 第四篇：倉庫管理 一、倉庫日常管理 1、觀念：倉庫是企業(yè)運(yùn)營與決策的數(shù)據(jù)庫 2、倉庫七大有效操作 3、倉庫管理:一齊、二化、三一致、四清、五整、六防工作 4、倉庫物料管理中的實(shí)用方法介紹 五距、五五法、五不收、五不發(fā)、四定法的有效應(yīng)用及案例 5、物料A、B、C重點(diǎn)管理法 6、先進(jìn)先出（FIFO）實(shí)施技巧 7、倉位管理當(dāng)中“四號(hào)定位法”應(yīng)用案例 8、實(shí)用貨架(輕、中、重、滑動(dòng)型)及不同材質(zhì)托盤介紹 9、巧妙應(yīng)對(duì)超領(lǐng)單據(jù)技巧 1
、5S在倉庫現(xiàn)場管理的運(yùn)用 11、包裝與搬運(yùn) 12、倉庫安全管理內(nèi)容及方法 二、現(xiàn)場圖景案例分析 三、物料帳實(shí)不符及解決對(duì)策 1、觀念：不準(zhǔn)確物料帳面信息，猶如垃圾 2、物料帳實(shí)不符原因分析及后果 3、帳面盈、虧追蹤處理方法 4、現(xiàn)場物料盤點(diǎn)實(shí)用方法介紹 5、倉庫盤點(diǎn)前的七點(diǎn)準(zhǔn)確工作 6、案例分析：某上市企業(yè)盤點(diǎn)流程及要領(lǐng) 7、盤點(diǎn)工作當(dāng)中四大認(rèn)識(shí)誤區(qū)分析 8、工廠現(xiàn)場物料盤點(diǎn)案例分析 9、提升物料帳務(wù)一致的手法 四、倉庫管理考核指標(biāo) 第五篇：庫存控制 一、正確理解庫存控制 1、什么是庫存控制 2、庫存控制的5大誤區(qū) 3、庫存控制的根本目的 4、庫存控制的手段 5、庫存控制的組織結(jié)構(gòu)和考核 二、庫存是如何產(chǎn)生的 1、什么是庫存 2、什么是合理的庫存 3、庫存的形成 4、討論：零庫存到底該不該做？ 三、做好供應(yīng)鏈管理的8大關(guān)鍵點(diǎn) 1、銷售過程 2、生產(chǎn)計(jì)劃過程 3、物料需求計(jì)劃過程 4、采購過程 5、生產(chǎn)執(zhí)行過程 6、倉儲(chǔ)過程 （1）倉庫有多大，庫存就有多大 （2）庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性 （3）呆滯物料 （4）如何預(yù)防呆滯物料 （5）解決呆滯物料 7、工程設(shè)計(jì)開發(fā)流程 （1）設(shè)計(jì)開發(fā)思路對(duì)庫存的影響 （2）產(chǎn)品升級(jí)換代 8、品�？刂屏鞒� （1）檢驗(yàn)方式 （2）內(nèi)外檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一 四、庫存控制常用指標(biāo)和方法 1、庫存周轉(zhuǎn)率 2、ABC庫存控制法 3、訂貨點(diǎn)庫存補(bǔ)充法 4、定期庫存補(bǔ)充法 5、MRP/ERP庫存控制 6、庫存策略控制庫存 五、降低庫存的若干途徑 1、零庫存 2、VMI 3、JMI 4、供應(yīng)集成系統(tǒng)供貨模式 5、呆滯物料和安全庫存的控制 6、有效處理庫存的十大途徑 六、對(duì)庫存的理性思考 1、高層主管是否清楚本企業(yè)的庫存狀況？ 2、誰拉響庫存警報(bào)？ 3、誰對(duì)庫存控制負(fù)責(zé)？ 4、庫存失控對(duì)制造業(yè)來講有時(shí)將是“滅頂之災(zāi)” 5、如何應(yīng)對(duì)庫存變革當(dāng)中各種阻力

師資力量

備注信息