SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具運(yùn)用

開課地點(diǎn)：	蘇州
授課時(shí)間：	2011年10月10-11日
授課顧問：	朱老師
開課時(shí)間：	2011-10-10
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-09-20 16:09:55

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

SQE、企業(yè)采購(gòu)部、品管部、研發(fā)部、技術(shù)部、設(shè)計(jì)部、制造部、工程部、資材部等人員

課程目標(biāo)

【課程背景】 物料質(zhì)量和供應(yīng)商管理在不同的企業(yè)中的應(yīng)用，使SQE（Supplier Quality Engineering）的職位應(yīng)運(yùn)而生。事實(shí)上，供應(yīng)商品質(zhì)管理的內(nèi)容非常豐富，涉及質(zhì)量管理，項(xiàng)目管理，供應(yīng)鏈管理及供應(yīng)商關(guān)系管理；這就要求SQE 人員不僅是一個(gè)工程人員，而且更是一個(gè)面對(duì)復(fù)雜狀況的中層管理人員，他必須具備深厚的功底，要懂得將知識(shí)轉(zhuǎn)化為實(shí)際的過程分析和過程控制經(jīng)驗(yàn)，快速解決問題的方法和執(zhí)行力；同時(shí)更要懂得善于利用外部資源，協(xié)調(diào)好各種利益關(guān)系。 為此，我們結(jié)合多家知名跨國(guó)公司的運(yùn)作管理模式，結(jié)合本身咨詢師的工作經(jīng)驗(yàn)和研究的成果，以及最新的物料品質(zhì)和供應(yīng)鏈管理知識(shí)，專門開發(fā)了這一個(gè)面向制造業(yè)SQE的專項(xiàng)課程。本課程選材于世界最具代表性的電子行業(yè)的成功管理經(jīng)驗(yàn)，全面系統(tǒng)的介紹了供應(yīng)商管理的核心思想與技巧，并提供供應(yīng)商管理所應(yīng)用的最新最實(shí)用的工具，可提升學(xué)員的綜合能力，拓展知識(shí)面�？赏瑫r(shí)面向企業(yè)總經(jīng)理，運(yùn)營(yíng)經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，制造經(jīng)理，采購(gòu)經(jīng)理等；對(duì)于剛剛從事供應(yīng)商管理的學(xué)員，更可以系統(tǒng)的了解供應(yīng)商管理的全貌，迅速的上手。 【課程受益】 ■學(xué)習(xí)物流與供應(yīng)鏈的概念與基本知識(shí) ■供應(yīng)鏈策略解析 ■了解企業(yè)經(jīng)營(yíng)模式對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理的影響 ■倉(cāng)儲(chǔ)績(jī)效考核體系 ■供應(yīng)鏈策略下的庫(kù)存控制 ■供應(yīng)鏈物流成本控制方法 ■第三方物流的選擇與管理 ■學(xué)習(xí)供應(yīng)鏈方案的設(shè)計(jì)與整合

課程內(nèi)容

一、供應(yīng)商質(zhì)量鏈管理概述 1.質(zhì)量與質(zhì)量管理系統(tǒng) 2.質(zhì)量職能 3.質(zhì)量成本 二、供應(yīng)商的開發(fā),評(píng)定與認(rèn)證 1. 供應(yīng)商的調(diào)查。 ■過程生產(chǎn)能力 ■生產(chǎn)技術(shù)能力 ■質(zhì)量管理體系 ■SWOT分析 2. 新供應(yīng)商的認(rèn)證 ■質(zhì)量系統(tǒng)審核 ■質(zhì)量過程審核 3. 現(xiàn)場(chǎng)審核與技巧 三、供應(yīng)商質(zhì)量管理 1）建立組織架構(gòu)和機(jī)制 2）質(zhì)量問題改進(jìn)小組—團(tuán)隊(duì)、任務(wù)、計(jì)劃和授權(quán) 3) 問題的確立與描述 4）工藝流程 5）魚骨圖 6）柏拉圖 7）3－up chart 8）失效模式及效果分析FMEA 9）8D(5C) B.品質(zhì)的衡量指標(biāo) ■良率（FPY, BY） ■DPPM, OFE, DPMO介紹 ■Escaping 與 Excursion的解決與追蹤 ■停線標(biāo)準(zhǔn)（SPC,WIP,OBA） C.質(zhì)量問題的預(yù)防 1）品質(zhì)過程能力指數(shù)及其應(yīng)用 ■抽樣計(jì)劃 ■測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA） ■CP, CPK ■設(shè)備量具的校驗(yàn) ■SPC控制圖 四、供應(yīng)商的日常管理 1.質(zhì)量指標(biāo)的評(píng)定 2.IQC檢驗(yàn)規(guī)范；FAI 3.關(guān)鍵零件的追溯程序。 4.指定生產(chǎn)線生產(chǎn)能力與制程能力； 5.工藝流程和關(guān)鍵參數(shù)； 6工藝變更確認(rèn)程序； 7 工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況； 8 SPC指標(biāo)達(dá)成情況； 9質(zhì)量事故通報(bào)告及處理程序。 1
FA, RMA的能力與有效性 11 OQA策略 五、新產(chǎn)品的確認(rèn) 1.計(jì)分表 2.試生產(chǎn) 3.新產(chǎn)品及制程的確認(rèn) 4.ECN 流程 六、供應(yīng)商關(guān)系管理 1.如何定位SQE, SQE和供應(yīng)商角色分析 2.關(guān)鍵供應(yīng)商及分類管理 3.矛盾管理 七、供應(yīng)商考核工具 1.考核的指標(biāo) 2.考核的方法 八、SQE自身能力的提高 1.專業(yè)知識(shí) 2.溝通技巧 3．拓寬視野 九、案例分析與角色扮演

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