供應鏈下交期管理與庫存控制實務
| 開課地點: |
|
| 授課時間: |
2012年6月26-27日 |
| 授課顧問: |
Robust Wang |
| 開課時間: |
2012-6-26 |
| 市場報價: |
0
|
| 購買價格: |
0 |
| 審核時間: |
我要報名2012-06-14 09:22:04 |
了解課程
學習對象
采購經(jīng)理、物流經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、計劃經(jīng)理、采購主管、供應鏈管理經(jīng)理、采購計劃員、采購人員、物流管理人員、庫存管理人員等相關人士。
課程目標
【課程收益】
■供應鏈管理的總體概念和框架結構
■JIT原理與精益生產(chǎn)
■牛鞭效應(Bullwhip Effect)
■交貨期的構成及重要性
■交期管理五大實用技巧
■TOC五大核心步驟
■學習及了解各物料庫存補充技術
■VMI、Consinment、KANBAN等管理方式
■供應鏈工作坊模擬運營與優(yōu)化
課程內(nèi)容
【課程大綱】
第一章:供應鏈管理的知識
1.供應鏈管理知識概要
2.供應環(huán)境的變化
3.供應鏈的概念、結構模型及其特征
4.供應鏈的主要特征
5.供應鏈的結構模型
6.供應鏈管理的基本特征
7.探討客戶面對的關鍵問題
第二章:信息系統(tǒng)在供應鏈管理中的應用
1.IT技術與供應鏈管理
2.ERP與相關技術的發(fā)展過程
3.MRP系統(tǒng)的邏輯過程
4.ERP 基本流程
5.信息管理系統(tǒng)的發(fā)展歷程
6.供應鏈解決方案實例分析
第三章:交期不當?shù)脑蚣胺治?
1.交期的構成
2.交期不當?shù)挠绊?延遲,提前)
3.傳統(tǒng)企業(yè)運作模式的問題-牛鞭效應
4.交期不當?shù)脑?
■供應商責任
■采購部責任
■其他部門責任
■溝通不良所致的原因
5.缺貨成本分析模型
第四章:交期管理的十大技巧
1.降低供應商接單的變化性(需求管理)
2.瓶頸管理(TOC 約束理論)
3.降低運送的時間(物流改善)
4.時間壓縮(JIT, VMI, Consignment)
5.杠桿采購
6.流程再造(BPR)
7.營造和創(chuàng)建企業(yè)的協(xié)同力
8.價值分析與價值工程
9.自制與外包
1
.電子商務的應用
第五章:庫存管理的基本概念
1.什么是庫存
2.庫存的分類
3.保持庫存的理由
4.庫存的估價
5.庫存的盤點
6.庫存的成本
7.剩余及呆滯庫存的處理
8.庫存管理工具介紹(因果圖, 流程圖, 6西格瑪?shù)?
9.關于制造業(yè)庫存控制的十大誤區(qū)
1
.全面庫存管理理念
第六章:傳統(tǒng)庫存控制技術
1.訂貨點法
2.四種庫存的補給策略
3.常見的庫存控制模型
4.經(jīng)濟訂貨批量EOQ
5.從訂貨點法到MRP
6.傳統(tǒng)的安全庫存模型
7.安全庫存的影響因素
■預測在庫存控制中的作用
■基于需求不確定的安全庫存模型
■設定服務水平下的安全庫存模型
■整體采購成本(考慮庫存持有成本)下的供應商選擇模型
第七章:現(xiàn)代庫存控制技術
1.為什么需要如此眾多的預測模型
2.最優(yōu)需求計劃推斷模型
3.如何選擇最適合的預測模型
4.眾多因素決定并影響安全庫存
5.基于總成本最優(yōu)化下的安全庫存水平SS
6.最優(yōu)補貨數(shù)量ORQ是如何被計算的
7.根據(jù)ORQ/SS 的關系推導最有化庫存水平
第八章: 供應鏈工作坊模擬
1.定義和測量階段:
■供應鏈仿真研討會簡介
■學習目標
■游戲的目標
■工作流程
2.分析階段:
■收集數(shù)據(jù)的性能的措施
■分析和評估性能影響因素
■評估和檢討改進的領域
3.提高階段:
■優(yōu)化供應鏈運作性能及企業(yè)的盈利能力
■優(yōu)化質量管理
■優(yōu)化庫存管理
■優(yōu)化TOC管理
■優(yōu)化需求管理
■優(yōu)化訂單交期管理
■優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部跨部門合作與溝通的效率
■優(yōu)化供應商提前期管理
4.控制階段:
■防錯
■驗證成就
師資力量
備注信息