供應(yīng)鏈下交期管理與庫存控制
| 開課地點: |
上海 |
| 授課時間: |
2012年07月27日 |
| 授課顧問: |
王明 |
| 開課時間: |
2012-7-27 |
| 市場報價: |
0
|
| 購買價格: |
0 |
| 審核時間: |
我要報名2012-06-16 15:19:00 |
注:參加該培訓(xùn)課程,可聯(lián)系在線客服。
了解課程
學(xué)習對象
采購經(jīng)理、物流經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、計劃經(jīng)理、采購主管、供應(yīng)鏈管理經(jīng)理、采購計劃員、采購人員、物流管理人員、庫存管理人員等相關(guān)人士
課程目標
供應(yīng)商經(jīng)常到貨不及時或不配套,不是物料積壓就是缺貨,采購供應(yīng)鏈部門常常因此被推至風口浪尖,物料庫存壓力越來越大,采購供應(yīng)鏈部不得不想辦法降低庫存,可又不知如何降低。
客戶需求多變、訂單的多品種少批量、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快,BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準等等導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準,采購供應(yīng)鏈部作為內(nèi)部供應(yīng)鏈尾端常常處于被動之中。 交貨緊急的情況時有發(fā)生,經(jīng)常選擇快速的運輸方式導(dǎo)致物流成本居高不下。
如何快速的傳導(dǎo)客戶端信息?怎么樣有效地保證供應(yīng)商的交貨?為了既滿足內(nèi)部客戶又不至于庫存太高,應(yīng)該什么時候開始訂貨?訂多少貨?安全庫存應(yīng)該怎么設(shè)置?選擇什么樣的庫存管理模式?
21世紀的市場競爭已經(jīng)不再是單純的企業(yè)之間的競爭,而是各條供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭。上下游企業(yè)也不再是一味地關(guān)注價格,而更多地關(guān)注供應(yīng)鏈上各企業(yè)間的協(xié)同,以期降低整體的供應(yīng)鏈成本,獲取成本優(yōu)勢。作為供應(yīng)鏈上的接點,采購供應(yīng)鏈部門扮演的角色越來越重要。
資深供應(yīng)鏈專家將以專業(yè)的供應(yīng)鏈管理理論為基礎(chǔ),深層次詳細地探討采購人員如何通過縮短訂單時間、縮短供應(yīng)商供貨周期和實施VMI項目等供應(yīng)鏈管理技術(shù)的改革,提高企業(yè)的快速反應(yīng)能力、競爭力和顧客滿意度,以大幅度提高企業(yè)的盈利能力。
課程內(nèi)容
【課程大綱】
第一章、供應(yīng)鏈管理的知識
* 供應(yīng)鏈管理知識概要
* 供應(yīng)環(huán)境的變化
* 供應(yīng)鏈的概念、結(jié)構(gòu)模型及其特征
* 供應(yīng)鏈的主要特征
* 供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型
* 供應(yīng)鏈管理的基本特征
* 探討客戶面對的關(guān)鍵問題
第二章:信息系統(tǒng)在供應(yīng)鏈管理中的應(yīng)用
* IT技術(shù)與供應(yīng)鏈管理
* ERP與相關(guān)技術(shù)的發(fā)展過程
* MRP系統(tǒng)的邏輯過程
* ERP 基本流程
* 信息管理系統(tǒng)的發(fā)展歷程
* 供應(yīng)鏈解決方案實例分析
第三章:交期不當?shù)脑蚣胺治?
* 交期的構(gòu)成
* 交期不當?shù)挠绊?延遲,提前)
* 傳統(tǒng)企業(yè)運作模式的問題-牛鞭效應(yīng)
* 交期不當?shù)脑?
* 供應(yīng)商責任
* 采購部責任
* 其他部門責任
* 溝通不良所致的原因
* 缺貨成本分析模型
第四章:交期管理的十大技巧
* 降低供應(yīng)商接單的變化性(需求管理)
* 瓶頸管理(TOC 約束理論)
* 降低運送的時間(物流改善)
* 時間壓縮(JIT, VMI, Consignment)
* 杠桿采購
* 流程再造(BPR)
* 營造和創(chuàng)建企業(yè)的協(xié)同力
* 價值分析與價值工程
* 自制與外包
* 電子商務(wù)的應(yīng)用
第五章:庫存管理的基本概念
* 什么是庫存
* 庫存的分類
* 保持庫存的理由
* 庫存的估價
* 庫存的盤點
* 庫存的成本
* 剩余及呆滯庫存的處理
* 庫存管理工具介紹(因果圖, 流程圖, 6西格瑪?shù)?
* 關(guān)于制造業(yè)庫存控制的十大誤區(qū)
* 全面庫存管理理念
第六章:傳統(tǒng)庫存控制技術(shù)
* 訂貨點法
* 四種庫存的補給策略
* 常見的庫存控制模型
* 經(jīng)濟訂貨批量EOQ
* 從訂貨點法到MRP
* 傳統(tǒng)的安全庫存模型
* 安全庫存的影響因素
* 預(yù)測在庫存控制中的作用
* 基于需求不確定的安全庫存模型
* 設(shè)定服務(wù)水平下的安全庫存模型
* 整體采購成本(考慮庫存持有成本)下的供應(yīng)商選擇模型
第七章:現(xiàn)代庫存控制技術(shù)
* 為什么需要如此眾多的預(yù)測模型
* 最優(yōu)需求計劃推斷模型
* 如何選擇最適合的預(yù)測模型
* 眾多因素決定并影響安全庫存
* 基于總成本最優(yōu)化下的安全庫存水平SS
* 最優(yōu)補貨數(shù)量ORQ是如何被計算的
* 根據(jù)ORQ/SS 的關(guān)系推導(dǎo)最有化庫存水平
第八章: 供應(yīng)鏈工作坊模擬
* 定義和測量階段:
* 供應(yīng)鏈仿真研討會簡介
* 學(xué)習目標
* 游戲的目標
* 工作流程
* 分析階段:
* 收集數(shù)據(jù)的性能的措施
* 分析和評估性能影響因素
* 評估和檢討改進的領(lǐng)域
* 提高階段:
* 優(yōu)化供應(yīng)鏈運作性能及企業(yè)的盈利能力
* 優(yōu)化質(zhì)量管理
* 優(yōu)化庫存管理
* 優(yōu)化TOC管理
* 優(yōu)化需求管理
* 優(yōu)化訂單交期管理
* 優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部跨部門合作與溝通的效率
* 優(yōu)化供應(yīng)商提前期管理
* 控制階段:
* 防錯
* 驗證成就
* 庫存管理十大技巧總價
師資力量
備注信息