SQE供應商質量管理與工具運用

開課地點：	上海
授課時間：	2012-11-29
授課顧問：	李先生
開課時間：	2012-11-29
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-06-20 14:48:18

　　

學習對象

采購經理、采購主管、采購工程師、采購員

課程目標

近年來我們聽到越來越多的因產品質量缺陷所引起的事故。隨著信息傳遞速度的加快，被置于公共視野的企業(yè)很可能因為一次質量事故而受轟然倒塌。即使在生產過程中我們有效地限制了缺陷產品的流出，來料不良也可能導致公司成本出現具大的損失。作為物料質量的主要負責部門，采購部一直承擔著控制物料質量的重任。然而現實的問題是采購部明明知道物料質量的重要性，卻在日常的工作中受困于一些實際難題： 1. 現有供應商質量水平整體偏低，質量好的產品又價格太高，如何尋找價格合適質量又穩(wěn)定的供應商？ 2. 供應商在引入時表現正常，可在一段時間后產品不良率出現很大的起伏，究竟是哪個環(huán)節(jié)出了問題？ 3. 供應商生產過程中常因質量問題影響交期，采購部常常遭到其他部門的投訴。此外由于數量太大只能對物料抽檢，結果沒抽到的還是頻出質量問題。采購部因此常陷入尷尬、被動與擔驚受怕中。 采購人員到底有哪些方法管理供應商，從而避免各種各樣的質量風險？供應商品質管理的內容非常豐富，這就要求SQE 人員不僅是一個工程人員，而且更是一個面對復雜狀況的中層管理人員。為此我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合本身咨詢師的工作經驗以及最新的物料品質和供應鏈管理知識，專門開發(fā)了這一個面向制造業(yè)SQE的專項課程。 課程收益 1. 了解采購管理的發(fā)展對供應商質量管理人員的要求 2. 學習如何從供應商選擇評估的開始規(guī)避質量風險 3. 學習如何建立供應商質量管理體系 4. 掌握日常的供應商質量管理方法 5. 學習APQP、FMEA、SPC等各種供應商質量管理工具 6. 學習如何做好內外部協調溝通者角色

課程內容

一．供應商質量管理概述 •采購管理的演變與發(fā)展 •企業(yè)采購供應工作的癥結 •SQE自身能力要求 二．管理物料質量從源頭做起 •搜尋供應源 -供應市場的信息來源 -不同類型的市場 -選擇供應商考慮的基本因素 -資源搜尋戰(zhàn)略 •供應商評估 -評估報告的主要內容 -供應商評估流程與方法 -選擇供應商應考慮的六大條件和35個要素 -供應商評估體系建立 三．選擇合適的供應商 •供應商選擇原則 •供應商選擇的步驟與方法 •對單一供應商的選擇 •如何考慮價格與質量因素選擇供應商 四．對供應商考核評定 •供應商等級評定的定量分析指標 •供應商等級評定的定性分析 •供應商等級評定目標 •如何對合格供方進行有效管理 •供應商考核指標體系與考核方法 五．供應商質量管理：管理與控制相結合 •對供應商質量管理的四層次 -供應商質量管理基本原則 -供應商質量體系文件的四個層次 -質量制程保證的二種措施： •供應商質量管理的步驟與方法 •對供應商產品及服務質量的控制 六．供應商產品質量的日常管理 •IQC檢驗規(guī)范；FAI •關鍵零件的追溯程序。 •指定生產線生產能力與制程能力； •工藝流程和關鍵參數； •工藝變更確認程序； •工藝標準執(zhí)行情況； •SPC指標達成情況； •質量事故通報告及處理程序。 •如何評估供應商質量 •如何考核供應商質量 •對質量問題抱怨的分析與處理 •供應商產品質量改善與成本降低關系處理的應對策略 七．供應商關系管理 •決定供應商關系的因素： •買賣雙方力量對比影響關系決策 •供需合同管理環(huán)境下的合作關系 •供應商關系類型分析 •如何同供應商建立供應鏈戰(zhàn)略伙伴關系 •供應商關系管理的價值 •庫存管理的途徑與方法 八．新產品的確認及質量工具運用 •產品質量先期策劃APQP -為什么要進行APQP -何時進行APQP -APQP的五個過程 •控制計劃方法 •失效模式與后果分析(FMEA) -過程FMEA示例 •統計過程控制（SPC） -計量型控制圖X—R Chart控制圖制作與解析 -平均值與全距控制圖建立步驟-例 -準確度、精密度、精確度 -Ca、Cp、Cpk之間的關系 -控制圖的常數表 •MSA測量系統分析 -測量基礎術語 -量具R&R -測量系統的統計特性 -測量系統研究準備及分析方法 示例：測量系統分析的運用 九、案例分析與角色扮演

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