降低采購成本及供應商談判技巧高級實戰(zhàn)培訓班

開課地點：	北京
授課時間：	2012年8月31-1日
授課顧問：	史文月
開課時間：	2012-8-31
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-08-21 11:28:22

　　

學習對象

采購總監(jiān)、經(jīng)理、采購主管、品質(zhì)部門經(jīng)理、供貨商輔導師、負責采購的副總等人員

課程目標

【課程背景】

在全球金融危機環(huán)境下,能源、原材料價格經(jīng)短期大幅下調(diào)后，又大幅上漲，實體經(jīng)濟未走出低迷，市場需求依舊疲軟，針對制造企業(yè)面臨著部分強勢供應商價格壟斷、供貨周期長、交貨不及時，質(zhì)量不穩(wěn)定，供應不配套，導致缺貨或積壓，采購部門沖當救火隊，忙于奔命等問題，通過培訓、大量案例分析和模擬談判，使學員理解戰(zhàn)略采購的深刻涵義，掌握如何應用戰(zhàn)略采購思想，優(yōu)化采購渠道，充分整合外部資源，不斷降低成本；采購如何前期參與工程開發(fā)，推產(chǎn)品進標準化，打破供
應商壟斷和降低采購成本從設計開始；整合內(nèi)部需求資源，打破供應商壟斷，實行統(tǒng)一采購，增加采購談判籌碼，提升采購談判技能，以達到降低采購成本和提升企業(yè)核心競爭力之目的。

對絕大多數(shù)企業(yè)而言，采購一直是影響公司成功和盈利能力的關(guān)鍵因素。外部采購占據(jù)公司費用的最大部分，占公司平均費用的6
%到8
%。所以，采購費用的略微降低將對公司的盈利產(chǎn)生重大影響。如何運用有效的采購成本管理方法對企業(yè)來說至關(guān)重要，這門課程是HP采購經(jīng)驗的高度濃縮，它總結(jié)了HP六十多年的采購管理實踐，通過深入淺出的案例分析和實戰(zhàn)經(jīng)驗的分享，詮釋出科學的采購管理方法，幫助企業(yè)提升采購的水平。

課程內(nèi)容

【課程大綱】

第一講采購與供應鏈管理的理念
1.競爭環(huán)境對企業(yè)采購的挑戰(zhàn)
2.企業(yè)采購與其它職能之間的關(guān)系
3.何謂采購總體成本及存貨周轉(zhuǎn)率？
4.采購成本對經(jīng)營業(yè)績的影響
5.從采購到供應商關(guān)系管理

第二講采購策略制定，全面降低采購成本
1.采購基本目標與改進目標
2.客戶與供應商的點對點溝通模式
3.常見的采購策略（案例）
4.買（賣）方市場地位的判定與評估
5.供應商合約的類型
6.采購物料的ABC分析方法
7.細分采購策略，降低采購總成本
i.低成本/低風險物資的采購策略
ii.低成本/高風險物資的采購策略
iii.高成本/低風險物資的采購策略
iv.高成本/高風險物資的采購策略
8.考慮供應商切換成本的采購策略
9.案例：多家公司的供應商管理策略

第三講采購集中化與流程管理
1.采購中貨源（Sourcing）管理與訂貨（Ordering）職能分離
2.合格供應商名錄（AVL）管理
3.采購授權(quán)與采購集中化
4.集中采購的模式與案例
5.采購職責分立原則
6.企業(yè)采購流程的建立
7.案例：采購流程再造的方法

第四講供應商評估與選擇方法
1.貨源管理－供應商管理三部曲：評估、監(jiān)控與評價
2.供應商評估與選擇的七個步驟
3.供應商評估的參考標準（實例）
i.經(jīng)營與財務、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、物料管理
ii.制造環(huán)境、技術(shù)能力、產(chǎn)銷配合等
4.評估標準和計分系統(tǒng)
5.供應商評估中的質(zhì)化標準
6.采購方式的選擇：招標與比價采購
7.案例分析：招標采購實務

第五講供應商的業(yè)績管理
1.供應商日常監(jiān)控的要點
2.供應商監(jiān)管程度的轉(zhuǎn)換
3.如何監(jiān)督和改善供應商產(chǎn)品的質(zhì)量
4.交期管理的方法實務
5.供應商業(yè)績評價的要素
6.基于評價標準的業(yè)績評價方法
7.實例：BNSF的供應商業(yè)績評價標準

第六講采購成本分析及議價技巧
1.采購價格的構(gòu)成
2.什么是成本分析？成本要素與成本動因
3.利用供應商分項報價
4.盈利點分析方法Break-EvenPoint
5.學習曲線及應用
6.采購談判作業(yè)要領(lǐng)
7.如何巧妙利用談判的時機
8.采購談判的規(guī)劃：預測、學習、分析與策略
9.十個常用的談判技巧與實例
1
.面對供應商要漲價的情景

第七講采購庫存成本控制
11.供向訂單采購與向庫存采購（STO/STS）
12.庫存驅(qū)動的成本
i.存貨持有成本
ii.補充訂貨成本
iii.斷料損失成本
13.周轉(zhuǎn)庫存的控制
i.經(jīng)濟訂貨批量EOQ與訂貨點
ii.精益思想JIT
iii.實例：物料看板拉動系統(tǒng)
14.影響安全庫存的因素
i.服務水平與供應滿足率
ii.提高計劃的準確性
iii.縮短供應商的交貨期
iv.案例分析：哪里設置安全庫存？
15.物料需求計劃MRP
16.電子化采購的實施
17.庫存控制的常見方法舉例

第八講供應鏈采購協(xié)同與VMI
18.供應鏈管理的流程與職能
19.供應商管理庫存VMI
2
.案例分析：VMI中心的運作流程
21.實施VMI對供需雙方的好處
22.VMI的現(xiàn)狀與誤區(qū)
23.案例：供應商采購協(xié)同計劃

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