供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)班

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2012年12月08-09日
授課顧問：	湯老師
開課時(shí)間：	2012-12-8
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-08-24 14:45:08

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

SQE、企業(yè)采購(gòu)部、品管部、研發(fā)部、技術(shù)部、設(shè)計(jì)部、制造部、工程部、資材部等人員

課程目標(biāo)

課程目標(biāo)
在今日企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中，強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈一體化，外購(gòu)、外協(xié)部品在生產(chǎn)工具成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應(yīng)商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何通過管理供應(yīng)商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對(duì)的挑戰(zhàn)。豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關(guān)鍵基礎(chǔ)就是可靠、強(qiáng)而穩(wěn)的供應(yīng)商體系。本課程的目的，是通過系統(tǒng)化的介紹，讓學(xué)員了解：

1.供應(yīng)鏈的目的、價(jià)值、與組成部分

2.供應(yīng)商對(duì)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、過程產(chǎn)出率的貢獻(xiàn)

3.供應(yīng)商的基本資格要求：合格的部品

4.如何保證供應(yīng)商交貨的質(zhì)量

5.如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系

課程內(nèi)容

課程簡(jiǎn)介
一企業(yè)的挑戰(zhàn)

?從VOC(客戶之聲)到供應(yīng)商表現(xiàn)

?供應(yīng)商管理—企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力之一

?供應(yīng)商質(zhì)量—決定你營(yíng)運(yùn)模式和績(jī)效的關(guān)因素

二供應(yīng)商的開發(fā)和評(píng)定

?過程生產(chǎn)能力

?生產(chǎn)技術(shù)能力

?質(zhì)量管理體系

三衡量供應(yīng)商的質(zhì)量

?品質(zhì)結(jié)果的衡量--產(chǎn)品質(zhì)量的測(cè)定

?品質(zhì)過程能力指數(shù)Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其應(yīng)用?

?品質(zhì)測(cè)量的方法和程序

–抽樣計(jì)劃

–測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）介紹

?品質(zhì)過程的衡量--質(zhì)量保證體系的評(píng)審

?基于流程的ISO9


質(zhì)量體系

?產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP的概念及方法

?評(píng)審的流程

四分析供應(yīng)商的質(zhì)量

?過程能力指數(shù)分析

?基于供應(yīng)鏈的流程分析

?運(yùn)用SPC識(shí)別質(zhì)量變異

?運(yùn)用FMEA識(shí)別質(zhì)量變異

五提升供應(yīng)商的質(zhì)量

?解決質(zhì)量問題

?建立組織架構(gòu)和機(jī)制

?質(zhì)量問題改進(jìn)小組—團(tuán)隊(duì)、任務(wù)、計(jì)劃和授權(quán)“因果關(guān)系圖“

?失效模式及效果分析FMEA

?差錯(cuò)防止

?實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法DOE

?預(yù)防質(zhì)量問題

?從營(yíng)運(yùn)體系的角度幫助供應(yīng)商建立

–供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化

–共享的信息通道和作業(yè)流程

–基于標(biāo)準(zhǔn)化的流程管理

?從產(chǎn)品和工藝的角度幫助供應(yīng)商建立：

–產(chǎn)品的魯棒設(shè)計(jì)

–工藝的魯棒設(shè)計(jì)

?從組織和團(tuán)隊(duì)的角度幫助供應(yīng)商建立：

–以品質(zhì)為核心的企業(yè)文化和激勵(lì)制度

–完善的績(jī)效管理

–有效的培訓(xùn)和員工發(fā)展

六如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系

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