采購降價技巧與供方管理
| 開課地點： |
上海 |
| 授課時間： |
2天 |
| 授課顧問： |
韓志生 |
| 開課時間： |
2012-09-21 |
| 市場報價： |
0
|
| 購買價格： |
0 |
| 審核時間： |
我要報名2012-08-30 09:49:59 |
了解課程
學習對象
營運經(jīng)理、采購部經(jīng)理、跟單員、供方管理專員等
課程目標
培訓目標：
通過對某企業(yè)的成本構(gòu)成進行分析，發(fā)現(xiàn)成本的45%是由材料構(gòu)成的；
組織里任何領域降低成本的努力所取得的節(jié)省都不可能超過采購部門；
組織往往忽視采購成本的控制，而人力成本、辦公費用的降低等往往會喧賓奪主。
本課程向您提供極具操作性的學習訓練機會！
課程目標：
通過對某企業(yè)的成本構(gòu)成進行分析，發(fā)現(xiàn)成本的45%是由材料構(gòu)成的；
組織里任何領域降低成本的努力所取得的節(jié)省都不可能超過采購部門；
組織往往忽視采購成本的控制，而人力成本、辦公費用的降低等往往會喧賓奪主。
課程內(nèi)容
課程大綱：
引言：
國際采購發(fā)展的趨勢；
采購管理人員的基本職責及崗位標準的制定。
第一部分、采購管理理念
采購管理流程
a) 生產(chǎn)訂單處理流程、生產(chǎn)計劃控制流程
b) 供方開發(fā)、評價及再評價、新材料、零部件確認流程、封樣管理制度
基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購 - 與供方信息共享
采購團隊發(fā)展目標和職能管理，降低采購成本的方略
a) 降低材料采購單價的途徑：分析重要材料成本、降低材料附加成本方法
b) 如何讓供方承擔----原材料的漲價、獨家供貨漲價、定單不穩(wěn)定、小定單量漲價
c) 節(jié)約采購作業(yè)時間策略、獲得供貨商”價格底線”方式
第二部分、采購詢價、估價、比價、議價、定價工程
詢價、比價、議價、作業(yè)流程內(nèi)容
a) 詢價前準備細節(jié)要求
b) 采購價格分析 - 目標價、供方定價、市場定價
案例研討
透過采購策略降低成本
a) 采購成本分解 - 全成本核算、變動成本核算； 連手策略----供貨商降低成本途徑
b) 采購策略----壓榨策略/多角化策略/平衡策略
c) 降低成本的采購策略----聯(lián)合采購策略／雙贏采購策略／采購貨源策略／互買優(yōu)惠采購策略/跨部門降低采購成本的途徑----替代品降低成本
第三部分 供應商的選擇、評估與風險管理
為您設計的最新雷達系統(tǒng)，選擇一家精密塑膠件的供應商，在考慮因素各有千秋的A公司、B公司和C公司，您將如何進行選擇？
以上案例給我們的啟示：
1、 要重視工廠考察，了解供方實力，特別是了解供應商的研發(fā)能力、質(zhì)量水平、財務能力、信譽級度、配合度等隱性因素
2、 為了比較分析評價的結(jié)果，我們應該分三個級別評價供應商成本和排名：
3、 供應商的綜合績效綜合評價
供應商選擇方法展示：供應商選擇的8大要素，各要素的權(quán)重及分值分配方案介紹。
4、 供應商選擇的8大要素；
5、 “優(yōu)先供方”思維模式----ABC供方分類法；
6、 供方評價的8大要素、各要素的權(quán)重和分值分配、加權(quán)平均值的計算；
7、 供應商選擇是一個群體決策的過程
采購風險管理檢查表研討：
8、 采購管理中的，合同、質(zhì)量、價格及采購職業(yè)行為風險控制；
9、 供方管理中，對其遵紀守法、管理政策、財務狀況等的風險分析
第四部分 以過程審核為主線的供應商管理
供應商管理案例演練1：
上海某整車廠對其“A級供應商”質(zhì)量能力評審，主要是SN轎車雨刮系統(tǒng)（雨刮電機總成、傳動總成、雨刮總成）；PT轎車傳動總成的生產(chǎn)過程進行過程審核，審核要點及相關的職能部門。
以上案例給我們的啟示：
1、 對供應商的過程審核主要應該涵蓋的范疇：
a) 產(chǎn)品開發(fā)/過程開發(fā)； 供應商/原材料；人員/素質(zhì)
b) 生產(chǎn)設備；工裝模具；檢測、試驗器具、儀器、設備（簡稱：儀器/設備）
c) 生產(chǎn)流程； 運輸/搬運
d) 缺陷分析，糾正措施，持續(xù)改進，顧客/服務
2、 供應商過程審核的8大范疇與細目說明
第五講 采購談判技巧
為降低成本而進行有效談判案例1：
某公司采購人員為降低核心零部件而思考的談判策略。
1、 采購成本構(gòu)成的控制思路-----包裝、運輸?shù)龋?
為降低成本而進行有效談判案例2：
某公司選擇不同訂貨方案而產(chǎn)生的成本效益。
2、 不同訂貨方案的選擇直接影響訂貨成本水平；
為降低成本而進行有效談判案例3：
某公司進行有效的訂單預測或上年度同期優(yōu)績展示而產(chǎn)生的成本效益。
3、 有效的訂貨預期，增強供應商降低供貨價格、長線收益的信心；
師資力量
備注信息
