采購(gòu)交期管理與庫(kù)存控制實(shí)戰(zhàn)

開(kāi)課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2013年04月26日
授課顧問(wèn)：	王明
開(kāi)課時(shí)間：	2013-04-26
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-02-02 10:00:27

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

采購(gòu)經(jīng)理、物流經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、采購(gòu)主管、供應(yīng)鏈管理經(jīng)理、采購(gòu)計(jì)劃員、采購(gòu)人員、物流管理人員、庫(kù)存管理人員等相關(guān)人士

課程目標(biāo)

1、供應(yīng)鏈管理的總體概念和框架結(jié)構(gòu) 2、JIT原理與精益生產(chǎn) 3、牛鞭效應(yīng)(Bullwhip Effect) 4、交貨期的構(gòu)成及重要性 5、交期管理五大實(shí)用技巧 6、TOC五大核心步驟 7、學(xué)習(xí)及了解各物料庫(kù)存補(bǔ)充技術(shù)

課程內(nèi)容

第一章、供應(yīng)鏈管理的知識(shí) 1、供應(yīng)鏈管理知識(shí)概要 2、供應(yīng)環(huán)境的變化 3、供應(yīng)鏈的概念、結(jié)構(gòu)模型及其特征 4、供應(yīng)鏈的主要特征 5、供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型 6、供應(yīng)鏈管理的基本特征 7、探討客戶面對(duì)的關(guān)鍵問(wèn)題 第二章：信息系統(tǒng)在供應(yīng)鏈管理中的應(yīng)用 1、IT技術(shù)與供應(yīng)鏈管理 2、ERP與相關(guān)技術(shù)的發(fā)展過(guò)程 3、MRP系統(tǒng)的邏輯過(guò)程 4、ERP 基本流程 5、信息管理系統(tǒng)的發(fā)展歷程 6、供應(yīng)鏈解決方案實(shí)例分析 第三章：交期不當(dāng)?shù)脑�因及分�? 1、交期的構(gòu)成 2、交期不當(dāng)?shù)挠绊?延遲,提前) 3、傳統(tǒng)企業(yè)運(yùn)作模式的問(wèn)題-牛鞭效應(yīng) 4、交期不當(dāng)?shù)脑��? 5、供應(yīng)商責(zé)任 6、采購(gòu)部責(zé)任 7、其他部門(mén)責(zé)任 8、溝通不良所致的原因 9、缺貨成本分析模型 第四章：交期管理的十大技巧 1、降低供應(yīng)商接單的變化性(需求管理) 2、瓶頸管理(TOC 約束理論) 3、降低運(yùn)送的時(shí)間(物流改善) 4、時(shí)間壓縮(JIT, VMI, Consignment) 5、杠桿采購(gòu) 6、流程再造(BPR) 7、營(yíng)造和創(chuàng)建企業(yè)的協(xié)同力 8、價(jià)值分析與價(jià)值工程 9、自制與外包 1
、電子商務(wù)的應(yīng)用 第五章：庫(kù)存管理的基本概念 1、什么是庫(kù)存 2、庫(kù)存的分類(lèi) 3、保持庫(kù)存的理由 4、庫(kù)存的估價(jià) 5、庫(kù)存的盤(pán)點(diǎn) 6、庫(kù)存的成本 7、剩余及呆滯庫(kù)存的處理 8、庫(kù)存管理工具介紹(因果圖, 流程圖, 6西格瑪?shù)? 9、關(guān)于制造業(yè)庫(kù)存控制的十大誤區(qū) 1
、全面庫(kù)存管理理念 第六章：傳統(tǒng)庫(kù)存控制技術(shù) 1、訂貨點(diǎn)法 2、四種庫(kù)存的補(bǔ)給策略 3、常見(jiàn)的庫(kù)存控制模型 4、經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ 5、從訂貨點(diǎn)法到MRP 6、傳統(tǒng)的安全庫(kù)存模型 7、安全庫(kù)存的影響因素 8、預(yù)測(cè)在庫(kù)存控制中的作用 9、基于需求不確定的安全庫(kù)存模型 1
、設(shè)定服務(wù)水平下的安全庫(kù)存模型 11、整體采購(gòu)成本(考慮庫(kù)存持有成本)下的供應(yīng)商選擇模型 第七章：現(xiàn)代庫(kù)存控制技術(shù) 1、為什么需要如此眾多的預(yù)測(cè)模型 2、最優(yōu)需求計(jì)劃推斷模型 3、如何選擇最適合的預(yù)測(cè)模型 4、眾多因素決定并影響安全庫(kù)存 5、基于總成本最優(yōu)化下的安全庫(kù)存水平SS 6、最優(yōu)補(bǔ)貨數(shù)量ORQ是如何被計(jì)算的 7、根據(jù)ORQ/SS 的關(guān)系推導(dǎo)最有化庫(kù)存水平 第八章: 供應(yīng)鏈工作坊模擬 1、定義和測(cè)量階段： 2、供應(yīng)鏈仿真研討會(huì)簡(jiǎn)介 3、學(xué)習(xí)目標(biāo) 4、游戲的目標(biāo) 5、工作流程 6、分析階段： （1）收集數(shù)據(jù)的性能的措施 （2）分析和評(píng)估性能影響因素 （3）評(píng)估和檢討改進(jìn)的領(lǐng)域 7、提高階段： （1）優(yōu)化供應(yīng)鏈運(yùn)作性能及企業(yè)的盈利能力 （2）優(yōu)化質(zhì)量管理 （3）優(yōu)化庫(kù)存管理 （4）優(yōu)化TOC管理 （5）優(yōu)化需求管理 （6）優(yōu)化訂單交期管理 （7）優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部跨部門(mén)合作與溝通的效率 （8）優(yōu)化供應(yīng)商提前期管理 8、控制階段： （1）防錯(cuò) （2）驗(yàn)證成就 （3）庫(kù)存管理十大技巧總價(jià)

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