FMEA&SPC&MSA失效模式分析、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制與測(cè)量系統(tǒng)分析

開(kāi)課地點(diǎn)：
授課時(shí)間：	2013-04-19、20
授課顧問(wèn)：	劉俊偉
開(kāi)課時(shí)間：	2013-04-19
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	4500
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	3600
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-03-23 17:03:10

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

研發(fā)項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師、工藝工程師、檢測(cè)工程師、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制人員、參與研發(fā)項(xiàng)目的各類(lèi)人員、體系工程師、內(nèi)審員、采購(gòu)質(zhì)量工程師、現(xiàn)場(chǎng)管理人員（注：學(xué)員需要有一定的質(zhì)量和測(cè)量的經(jīng)驗(yàn)）

課程目標(biāo)

1、了解測(cè)量系統(tǒng)的構(gòu)成，并通過(guò)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分析獲得其誤差的狀態(tài)及誤差的可接受性，通過(guò)改進(jìn)以改善測(cè)量系統(tǒng)； 2、清晰理解和掌握測(cè)量系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，以識(shí)別造成測(cè)量系統(tǒng)誤差的原因，以采取措施消除器原因，通過(guò)對(duì)GR&R的計(jì)算和分析來(lái)確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的可接受性和改善測(cè)量系統(tǒng)獲得更有效的測(cè)量結(jié)構(gòu)； 3、 通過(guò)經(jīng)典案例和和學(xué)員的分組練習(xí)、研討，幫助學(xué)員掌握MSA的應(yīng)用，以利于未來(lái)學(xué)員在實(shí)際工作中的應(yīng)用。

課程內(nèi)容

一 失效模式和影響分析 FMEA（2008新版）

1、課程綜述

2、FMEA第四版的改版內(nèi)容

3、失效模式影響分析(FMEA)的描述

4、DFMEA實(shí)施指南

5、防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用－產(chǎn)品設(shè)計(jì)防錯(cuò)

6、原因分析技術(shù)－5Why方法

7、DFMEA案例分析 

8、公司現(xiàn)有DFMEA的點(diǎn)評(píng)

9、DFMEA檢查表

10、PFMEA實(shí)施指南

11、流程圖的編制要求

12、防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用－過(guò)程設(shè)計(jì)防錯(cuò)

13、分小組結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行實(shí)例分析

14、PFMEA課堂練習(xí)

15、公司現(xiàn)有PFMEA的點(diǎn)評(píng)

16、顧客對(duì)公司PFMEA的管理要求

17、PFMEA檢查表

18、FMEA在改善項(xiàng)目中的應(yīng)用

二 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC（第二版）

·  持續(xù)改進(jìn)和統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述

–  過(guò)程控制系統(tǒng)的定義

–  持續(xù)改進(jìn)過(guò)程循環(huán)的三個(gè)階段

–  影響產(chǎn)品波動(dòng)的因素

–  統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及分類(lèi)

·  統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)

–  樣本和群體

–  變差的定義和類(lèi)型

–  變差的普通和特殊原因

–  受控和非受控過(guò)程

·  抽樣程序

·  常規(guī)控制圖簡(jiǎn)介

·  計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖（一）

–  均值-極差控制圖

–  均值-極差控制圖的構(gòu)成要素

–  均值－標(biāo)準(zhǔn)差控制圖

–  均值－標(biāo)準(zhǔn)差控制圖的構(gòu)成要素

·  計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖（二）

–  單值移動(dòng)極差控制圖的構(gòu)成要素

–  使用單值移動(dòng)極差控制圖需做的準(zhǔn)備工作

–  過(guò)程控制解釋

–  過(guò)程能力和產(chǎn)品能力

–  過(guò)程能力程性能解釋和計(jì)算

–  測(cè)量變差的來(lái)源

·  計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖

–  不合格品率圖（P圖）

–  不合格品數(shù)圖（nP圖）

–  不合格數(shù)圖（c圖）

–  單位產(chǎn)品不合格數(shù)圖（u圖）

·  案例分析1（學(xué)員親自做）

–  均值－極差圖

–  單值移動(dòng)極差圖

–  過(guò)程能力解釋

–  均值－極差圖&單值移動(dòng)極差圖的適用范圍

–  均值－極差圖&單值移動(dòng)極差圖

–  運(yùn)用的常見(jiàn)錯(cuò)誤

·  老師綜合點(diǎn)評(píng)

三 測(cè)量系統(tǒng)分析MSA（第三版）

1、測(cè)量系統(tǒng)分析基本概念

（1）什么是測(cè)量系統(tǒng)

（2）什么是測(cè)量誤差

（3）為何要做測(cè)量系統(tǒng)分析

2、MSA和TS16949

（1）汽車(chē)行業(yè)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的要求

（2）如何滿(mǎn)足ISO/TS16949對(duì)MSA的 要求

（3）優(yōu)勝者的方法

3、測(cè)量系統(tǒng)的精度要求及五性的基本概念

4、偏移的分析及改善技術(shù)

5、穩(wěn)定性分析及改善技術(shù)

6、線性分析及改善技術(shù)

7、重復(fù)性和再現(xiàn)性分析及改善技術(shù)

8、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析技術(shù)：假設(shè)檢驗(yàn)法

9、公司的MSA案例

10、課堂練習(xí)及點(diǎn)評(píng)（1－2組）

師資力量

劉俊偉 中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師。 1、劉老師是高級(jí)工程師。曾長(zhǎng)期任職500強(qiáng)企業(yè)西門(mén)子公司質(zhì)量經(jīng)理，20年制造業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，20年汽車(chē)儀表、傳感器、發(fā)動(dòng)機(jī)零部件工廠工藝、研發(fā)、質(zhì)量工程及質(zhì)量經(jīng)理崗位，擅長(zhǎng)工廠內(nèi)部質(zhì)量體系推進(jìn)，新進(jìn)質(zhì)量與管理工具在工廠內(nèi)部推進(jìn)，按照顧客的要求對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系進(jìn)行開(kāi)發(fā)、評(píng)審、培育供應(yīng)商，有很豐富的質(zhì)量管理與供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn)。參與了公司ERP的建立和精益生產(chǎn)的6西格瑪項(xiàng)目，并委派到德國(guó)總部系統(tǒng)學(xué)習(xí)質(zhì)量管理。 2、劉老師在質(zhì)量管理培訓(xùn)領(lǐng)域有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，講授公開(kāi)課暨企業(yè)內(nèi)訓(xùn)逾百次。同時(shí)也受聘與BSI等認(rèn)證機(jī)構(gòu)，講課主要特點(diǎn)是能針對(duì)不同的企業(yè)特點(diǎn)、學(xué)員層次、結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況采用不同的授課手法，注重實(shí)用，把握基礎(chǔ)，避免常見(jiàn)的枯燥無(wú)味的灌輸型講課，采用企業(yè)的實(shí)際案例和課堂練習(xí)、點(diǎn)評(píng)，幫助學(xué)員更好的理解和掌握知識(shí)點(diǎn)，并提升知識(shí)實(shí)際運(yùn)用的能力。

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