生產(chǎn)計劃與物料控制PMC

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時間：	2008年3月22-23日
授課顧問：	王老師
開課時間：	2008-3-22
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2008-03-06 09:31:42

　　

學(xué)習(xí)對象

課程目標(biāo)

培訓(xùn)目的 一、解決實(shí)際問題。 許多企業(yè)的老總和管理人員常被如下問題不同程度地長期困擾： ·客戶和供應(yīng)關(guān)系不穩(wěn)定，甚至?xí)r有惡化； ·客戶要求越來越嚴(yán)格，經(jīng)常要求小批量多批次交貨，需求經(jīng)常變化，生產(chǎn)系統(tǒng)疲于應(yīng)付； ·供、產(chǎn)、銷協(xié)調(diào)性差，一些部門各自為政，相互脫節(jié)； ·信息繁雜，溝通不暢，效率低下； ·對市場需求反映遲緩，生產(chǎn)前置期長，交貨期難控制； ·現(xiàn)場混亂，庫存量居高不下，運(yùn)作成本高； ·即使有評價標(biāo)準(zhǔn)和激勵機(jī)制，也缺少積極的效果等等 二、澄清實(shí)踐誤區(qū)。 業(yè)界流行很多似是而非或似非而是的觀念，由此導(dǎo)致觀念混亂、溝通不暢，甚至給實(shí)際工作造成不良后果： ·經(jīng)濟(jì)訂貨、生產(chǎn)、運(yùn)輸批量能算出來嗎？公式用用嗎？安全庫存等于緊急采購時間乘以 單位時間用量嗎？ ·庫存越低越好嗎?VMI物料比率越高越好嗎？DELL真是物流標(biāo)竿嗎？如何學(xué)習(xí)DELL？ ·豐田實(shí)現(xiàn)了零庫存嗎？所有的制造廠的終極目標(biāo)都是JIT嗎？ ·ERP要量身定做嗎？等等 三、學(xué)習(xí)系統(tǒng)知識。 基于換角思維和系統(tǒng)思考，結(jié)合十多年深入世界卓越企業(yè)豐田、DELL、諾基亞、佳能的實(shí)踐和培訓(xùn)輔導(dǎo)眾多企業(yè)的案例，通過專門制作的各種運(yùn)營模型，使學(xué)員簡潔、快速、準(zhǔn)確切入生產(chǎn)計劃與物料管理內(nèi)核，提升生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)的業(yè)務(wù)水平和執(zhí)行力，進(jìn)而降低成本、提高效率、規(guī)避風(fēng)險，使物流不斷提速，贏取競爭優(yōu)勢。

課程內(nèi)容

PMC生產(chǎn)計劃與物料控制 培訓(xùn)說明 ·本培訓(xùn)適合企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料管理相關(guān)的各級管理人員，共14小時 ·內(nèi)容系統(tǒng)、簡潔、務(wù)實(shí)，授課方式靈活、互動、有趣，各種案例分析、情境模擬豐富實(shí)用，貫穿始終，
6年該課程總體滿意度超過9
%，綜合評分過9
分。 培訓(xùn)時間：2

8年3月22-23日（周六、周日，
9：3
-17：

） 培訓(xùn)地點(diǎn)：中國. 深圳 培訓(xùn)費(fèi)用：26

元/位（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、午餐、茶水費(fèi)、稅費(fèi)、獎品） 課程特色 ·精選典型實(shí)操案例，深度挖掘內(nèi)核與本質(zhì)，不是案例層疊羅列； ·精煉實(shí)踐主線，舉一反三，不是多種操作界面堆砌； ·結(jié)合實(shí)際問題與風(fēng)險互動提升，具體形式為小組討論發(fā)表，管理情景模擬，案例分析，現(xiàn)場針對學(xué)員企業(yè)典型問題進(jìn)行現(xiàn)場對策； 課程大綱 一、生產(chǎn)計劃與物料控制基礎(chǔ)透視 1、ERP平臺過程情景模擬 2、企業(yè)定位與制造型四大企業(yè)類型 3、PMC的主線流程LEVEL1分享- 4、PMC的流程LEVEL1~LEVEL4如何合理規(guī)劃 5、生產(chǎn)計劃與物料控制職能與角色定位 6、案例分享PMC目標(biāo)與執(zhí)行的常見沖突區(qū) 二、生產(chǎn)管理的源頭管理 1、需求管理的目標(biāo)與常見問題分析 2、達(dá)成一致預(yù)測與需求計劃的步驟與流程 3、現(xiàn)場通過原始數(shù)據(jù)操作預(yù)測維度與預(yù)測方法 4、需求動態(tài)曲線分析與滾動庫存計劃案例 5、S&OP會議實(shí)景與有效性討論 6、有效控制插單、急單、補(bǔ)單、退單的五種對策 7、提升需求管理的三大類29種方法 三、生產(chǎn)計劃與物料控制的工程基礎(chǔ) 1、如何規(guī)避物料編碼的常見陷阱 2、BOM的常見類型與實(shí)踐應(yīng)用 3、計劃參數(shù)設(shè)置案例與問題規(guī)避 4、如何設(shè)定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時 四、如何制定生產(chǎn)計劃 1、營銷、銷售業(yè)務(wù)與生產(chǎn)計劃地銜接流程實(shí)例分析 2、長、中、短期生產(chǎn)計劃的制定方式與目的 3、典型生產(chǎn)計劃管理模式案例與流程---推進(jìn)（PUSH MRP）式/拉動（PULL JIT）式 4、生產(chǎn)計劃管理模式與產(chǎn)品服務(wù)的匹配和革新實(shí)例 5、生產(chǎn)計劃的滾動方式 6、粗產(chǎn)能負(fù)荷分析與控制演練 7、日程計劃要點(diǎn)、內(nèi)容與實(shí)踐 8、精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)計劃與控制案例 五、生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制 1、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三階段 2、量產(chǎn)前產(chǎn)品計劃管理案例分析 3、插單產(chǎn)能規(guī)劃三原則9對策 4、生產(chǎn)計劃控制工具體系 5、生產(chǎn)管理報告網(wǎng)絡(luò)執(zhí)行體系 六、物料計劃與執(zhí)行 1、物料計劃與生產(chǎn)計劃的關(guān)系 2、物料管理的三不精神和7R原則 3、供應(yīng)商外協(xié)廠與客戶角色定位與策略 4、物料計劃的四大類八大方法與適用環(huán)境 5、物料需求計劃的先進(jìn)執(zhí)行模型分享 6、供應(yīng)協(xié)同的1
大關(guān)鍵技術(shù) 7、供貨延誤挽回對策全景案例 8、生產(chǎn)用料的損耗管理、工程變更革新案例解析和產(chǎn)品收尾管理 七、如何實(shí)現(xiàn)滿足客戶需求與持續(xù)降低庫存的平衡 1、庫存的六大危害與降低庫存四大收益 2、庫存的來源、原因分析及對策 3、澄清降低庫存的六大誤區(qū) 4、如何持續(xù)降低庫存與VMI等先進(jìn)庫存管理手法應(yīng)用 八、生產(chǎn)管理系統(tǒng)革新 1、諾基亞PK戴爾系統(tǒng)揭秘 2、豐田本田的高歌與通用福特的衰落 3、JIT與APS的實(shí)施比較 4、制造型企業(yè)生產(chǎn)管理理想藍(lán)圖描繪 5、系統(tǒng)提升的方針目標(biāo)實(shí)踐體系 6、走出生產(chǎn)績效管理的誤區(qū) 7、本質(zhì)回歸的一中八化三平衡。

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