TPM管理實(shí)戰(zhàn)

開(kāi)課地點(diǎn)：	青島
授課時(shí)間：	3天
授課顧問(wèn)：	張進(jìn)忠
開(kāi)課時(shí)間：	2014-08-29
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	3800
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	3040
課程排期	開(kāi)課城市 開(kāi)課日期 授課周期   山東青島 2014-08-29 3天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2014-06-26 11:58:23

　　

　　課程背景

　　國(guó)際市場(chǎng)疲軟，國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)放緩，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，很多企業(yè)都進(jìn)入微利時(shí)代。

　　企業(yè)降低成本刻不容緩!

　　2013年11月12日中國(guó)共產(chǎn)黨十八屆三中全會(huì)審議通過(guò)了《中共中央關(guān)于全面深化改革若干重大問(wèn)題的決定》。對(duì)《決定》中全面深化改革的強(qiáng)勢(shì)闡釋?zhuān)�媒體紛紛貼上“中國(guó)改革2.0”、“改革風(fēng)暴”、“中國(guó)重啟”、“發(fā)展關(guān)節(jié)點(diǎn)”等定義標(biāo)簽。中國(guó)企業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)如何調(diào)整?如何轉(zhuǎn)型升級(jí)?成了企業(yè)迫在眉睫的問(wèn)題。

　　粗放的管理模式已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的絆腳石，粗放式管理和經(jīng)驗(yàn)管理已經(jīng)被科學(xué)管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理所取代，精細(xì)化管理成了企業(yè)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)!

　　關(guān)鍵設(shè)備、重要設(shè)備如何發(fā)揮更大效能、如何管理設(shè)備的備品備件來(lái)降低成本?

　　訂單越急，設(shè)備越是故障頻發(fā)，作為一名生產(chǎn)主管或設(shè)備主管我們?cè)撛趺崔k?

　　如何通過(guò)提高設(shè)備自動(dòng)化來(lái)達(dá)到減員增效的目的?

　　如何做到安全事故的消除?徹底消除安全隱患，真正做到以人為本呢?

　　已經(jīng)推行5S/6S很多年了，效果不甚理想，卻很多人都不知道TPM活動(dòng)才是5S活動(dòng)的升級(jí)管理，而不是所謂的7S、8S。

　　如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)精細(xì)化管理和科學(xué)管理?慧潤(rùn)咨詢(xún)根據(jù)多年的TPM推行經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出TPM四大管理體系，為企業(yè)徹底推行TPM奠定基礎(chǔ)。

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、部長(zhǎng)、主任、工程師、設(shè)備主管、班組長(zhǎng)

　　課程目標(biāo)

　　讓學(xué)員掌握現(xiàn)代制造業(yè)的最高管理模式——TPM(5S管理的“升級(jí)版本”);

　　和學(xué)員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地;

　　讓學(xué)員掌握推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理 的核心和精髓;

　　讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”;

　　設(shè)備最大可能的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，通過(guò)多能工來(lái)解決人工短缺問(wèn)題!

　　使企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本稱(chēng)為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn);

　　讓學(xué)員學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能

　　如何構(gòu)建精益企業(yè)的TPM管理模式;

　　實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、降低成本的夢(mèng)想。

　　【課程特點(diǎn)】 ：

　　本次培訓(xùn)由TPM項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專(zhuān)家主講，專(zhuān)家TPM推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問(wèn)題解決更透徹;

　　整個(gè)TPM內(nèi)容更全面、更系統(tǒng);專(zhuān)家根據(jù)TPM項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一套內(nèi)容更全面，體系更系統(tǒng)的培訓(xùn)和實(shí)戰(zhàn)性教材;

　　對(duì)推行TPM不到位的企業(yè)，專(zhuān)家會(huì)讓你在培訓(xùn)會(huì)上找到最佳的解決方案;

　　課程內(nèi)容

　　第一天

　　一、 TPM 概述

　　.精益生產(chǎn)的起源和含義

　　2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位

　　3.TPM的概念、意義及作用

　　4.TPM的一大觀念

　　5.TPM的二大基石

　　6.TPM的三大思想

　　7.TPM的四大體系

　　8.TPM的五大組織

　　9.TPM的七大目標(biāo)

　　10.TPM的八大支柱

　　【案例分析】三星的崛起

　　二、 TPM 推動(dòng)的步驟

　　1.經(jīng)營(yíng)層的決定導(dǎo)入

　　2.幕僚人員的設(shè)置

　　3.TPM的導(dǎo)入教育

　　4.基本方針與目標(biāo)的設(shè)定

　　5.建立TPM推展專(zhuān)責(zé)機(jī)構(gòu)6.展開(kāi)TPM的基本計(jì)劃擬訂

　　7.TPM推行大會(huì)

　　8.效率化的個(gè)別改善

　　9.建立自主養(yǎng)護(hù)體制

　　10.建立保養(yǎng)部門(mén)的計(jì)劃保養(yǎng)體制

　　11.提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練

　　12.設(shè)備初期管理體制的建立

　　13.落實(shí)TPM活動(dòng)與水準(zhǔn)的提升

　　【案例分析】TPM推行不徹底的原因剖析

　　三、 TPM 的一大觀念

　　.TPM推行不到位的原因

　　2.三星的崛起(李健熙案例分析)

　　3.做好TPM的前提——思想觀念的轉(zhuǎn)變

　　四、 TPM 的二大基礎(chǔ)

　　1.5S推行不到位的原因分析

　　2.SGA的運(yùn)作模式

　　3.SDA的運(yùn)作模式

　　[案例分析]如何徹底5S推行

　　第二天

　　五、 PRO-3M 之 MY-machine

　　1. MY-machine的目標(biāo)

　　2、設(shè)備基本條件的整備:清掃、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、緊固(堵漏、防錯(cuò))

　�、僭O(shè)備清掃基準(zhǔn)、制度、流程的構(gòu)建及問(wèn)題分析

　�、谠O(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)、制度、流程的構(gòu)建及問(wèn)題分析

　�、墼O(shè)備潤(rùn)滑基準(zhǔn)、制度、流程的構(gòu)建及問(wèn)題分析

　　④設(shè)備防錯(cuò)方法、規(guī)范、措施的研討和問(wèn)題分析

　　3.設(shè)備管理看板的制作和展示及其意義

　　4.設(shè)備故障源頭的探究和措施

　　5.設(shè)備故障數(shù)據(jù)的收集(工單)

　　[案例研討]如何設(shè)計(jì)維修工單、清掃基準(zhǔn)、點(diǎn)檢基準(zhǔn)等

　　六、 PRO-3M 之 MY-job

　　1.MY-job的目標(biāo)

　　2.設(shè)備操作SOP

　　3.工序操作SOP

　　4.分析工具PM分析&5W分析

　　5.FMEA分析

　　6.TWI/OJT/OP

　　[案例分析] op 的作用實(shí)施

　　7.七大浪費(fèi)的消除

　　七、 PRO-3M 之 my-arae

　　1.MY- arae的目標(biāo)2. ayout布局和5S徹底實(shí)施

　　3.目視化

　　4.活動(dòng)板(小組、車(chē)間、公司)

　　5.六源消除

　　6.IE工業(yè)工程

　　八、設(shè)備綜合效率( OEE )的管理

　　1.設(shè)備的七大損耗及其分類(lèi)

　　2.認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：時(shí)間稼動(dòng)率，性能稼動(dòng)率，良品率。

　　3.OEE計(jì)算要素

　　4.OEE計(jì)算實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE

　　5.如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)

　　6.案例分析：

　　[案例分析] ：瓶頸設(shè)備的OEE管理

　　九、 TPM 活動(dòng)的核心技術(shù)

　　. MTBF分析(平均修理時(shí)間)

　　2.MTTR分析(平均故障時(shí)間)

　　3.提高質(zhì)量的M-Q分析

　　4.最低保養(yǎng)成本分析

　　5.PM分析

　　6.設(shè)備周期成本費(fèi)用 CC

　　第三天

　　十 .TPM 管理的八大支柱

　　1.自主保全---創(chuàng)造“自動(dòng)自發(fā)”

　　2.焦點(diǎn)改善---現(xiàn)場(chǎng)改善技巧

　　3.計(jì)劃保全

　�、賹�(zhuān)業(yè)保全的三級(jí)保養(yǎng)及設(shè)備壽命周期 CC

　�、趯�(zhuān)業(yè)的預(yù)防維修

　　③設(shè)備能力指數(shù)CMK

　�、茉O(shè)備的點(diǎn)檢管理

　�、菰O(shè)備的潤(rùn)滑管理

　�、抟钥煽啃詾橹行牡念A(yù)防維修RCM

　�、呔S修成本管理

　�、嗑S修備件管理

　�、醿�(yōu)化的設(shè)備維修工作流程

　　4.開(kāi)發(fā)管理

　　①“零缺陷”的FMEA

　�、谠O(shè)備維護(hù)前瞻性預(yù)測(cè)

　　5.品質(zhì)保全

　�、賹�(shí)現(xiàn)品質(zhì)管理的防錯(cuò)法POKA-YOKE

　�、谫|(zhì)量管理工具DMAIC五步法③SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

　　6.教育培訓(xùn)

　�、偬岣邎F(tuán)隊(duì)整體工作能力的OP

　�、谔岣邌T工個(gè)人工作能力的OJT

　　③一線(xiàn)主管TWI的四大步驟

　　7.事務(wù)保全

　�、偃绾蜗�除部門(mén)扯皮現(xiàn)象

　�、诓块T(mén)協(xié)作流程

　　8.環(huán)境保全

　　①KYK

　�、贙YT

　　[案例分析]

　　十一、 SMED

　　1.SMED的原理

　　2.SMED的步驟

　　3.SMED的注意事項(xiàng)

　　4.SMED的操作案例分析

　　十二.如何在中國(guó)企業(yè)成功實(shí)施 TPM

　　[案例分析]

　　師資力量

　　張進(jìn)忠老師

 　 中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師

　　檔案 現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家 現(xiàn)場(chǎng)改善專(zhuān)家

　　現(xiàn)任： 中國(guó)設(shè)備管理培訓(xùn)中心高級(jí)培訓(xùn)師 中國(guó)石油大學(xué)特聘講師 中紡聯(lián)特聘講師

　　曾任 : 青島慧潤(rùn)企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司高級(jí)咨詢(xún)師 TPM項(xiàng)目總監(jiān)

　　專(zhuān)業(yè)資格： 中國(guó)企業(yè)教育百?gòu)?qiáng)培訓(xùn)師 / TWI資深培訓(xùn)教官 / 設(shè)備管理高級(jí)工程師 / 中國(guó)精益生產(chǎn)高級(jí)研究員，高級(jí)咨詢(xún)師 / 成本壓縮和現(xiàn)場(chǎng)改善專(zhuān)家 / TPM項(xiàng)目總監(jiān) / 12年世界500強(qiáng)外企中高層管理工作經(jīng)驗(yàn)，八年TWI焊接培訓(xùn)教育經(jīng)驗(yàn)，十多年精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)， 一年韓國(guó)TPM研修經(jīng)驗(yàn)。對(duì)5S、TPS、 P、TPM、設(shè)備管理有深入的研究和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

　　擅長(zhǎng)領(lǐng)域： 5S推行實(shí)務(wù)/TPM推行實(shí)務(wù)/設(shè)備預(yù)防性維修/現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)/企業(yè)價(jià)值流程分析

　　TQM/設(shè)備點(diǎn)檢技術(shù)和潤(rùn)滑技術(shù)

　　理論趨向： 精益生產(chǎn)實(shí)施訣竅和方法/價(jià)值流圖析和企業(yè)流程再造/現(xiàn)場(chǎng)改善和成本削減

　　TPS的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)/TPM的實(shí)施技巧/中國(guó)民營(yíng)企業(yè)如何實(shí)施精益生產(chǎn)

　　培訓(xùn)理念： 智慧創(chuàng)造利潤(rùn)——成功取決方法

　　授課風(fēng)格： 張老師有近20年的精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，知識(shí)淵博、思維敏捷、條理清晰、授課深入淺出，幽默生動(dòng)，將枯燥的精益生產(chǎn)理論生動(dòng)的表達(dá)出來(lái)，課程互動(dòng)性強(qiáng)，理論和實(shí)踐相結(jié)合。

　　服務(wù)過(guò)的主要企業(yè)：

　　韓國(guó)DOOSAN集團(tuán) / 海爾集團(tuán) / 山海集團(tuán)(美資) / MITSUMI集團(tuán)(日本) / CECT第41所 / 中國(guó)鋁業(yè) / 中石化青島公司 / 青島啤酒 / 河北長(zhǎng)城鋼鐵集團(tuán) / 福田重工雷沃 / 東寶鏈條 / 山東恒泰紡織 / 黑牡丹 / 漢纜股份 / 東阿阿膠 / 高陸博(英國(guó))/ 青島海佳機(jī)械 / 神華集團(tuán)(鄂爾多斯) / 富士康(煙臺(tái)) / 五糧液集團(tuán) / 可口可樂(lè)(青島)/ 杭州永利百合 / 河北唐山鋼鐵集團(tuán) / 河南眾力空分 / 海信集團(tuán) / 中海油 / 郎酒集團(tuán) / 雀巢公司 / 景芝酒業(yè) / 鄭州宏拓材料制品 / 長(zhǎng)安汽車(chē) / 揚(yáng)州邁安德機(jī)械 / 北京奧泰醫(yī)療系統(tǒng)公司 /威奧軌道集團(tuán) / 長(zhǎng)安汽車(chē) / 珠海佳能 / 廣州愛(ài)知機(jī)車(chē) / 攀鋼集團(tuán) / 烏江集團(tuán) / 正大集團(tuán) / 現(xiàn)代集團(tuán)