工廠精益5S/6S管理推行實戰(zhàn)

開課地點：	上海
授課時間：	2天
授課顧問：	龔飛
開課時間：	2014-10-16
市場報價：	2600
購買價格：	2080
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期
審核時間：	我要報名2014-09-05 16:38:59

　　

　　課程背景

　　15年專業(yè)為制造型企業(yè)實施5S/6S項目咨詢與指導(dǎo)經(jīng)驗，積累大量的5S/6S實戰(zhàn)案例與推行經(jīng)驗。工廠現(xiàn)場物品、物料、設(shè)備、工治具、模具等缺乏整體5S/6S規(guī)劃，將影響公司的整體效率提升;公司的各種浪費現(xiàn)象及安全隱患隨處可見;車間現(xiàn)場各種跑、冒、飛、濺、漏流等疑難雜癥，總是難以根除。以上問題，唯有扎實推行5S/6S體系，向5S/6S管理要效益。

　　學(xué)習(xí)對象

　　總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長、倉庫主管、6S推行干事、現(xiàn)場管理干部

　　課程目標(biāo)

　　借鑒我們?yōu)橥赓Y、民營及合資企業(yè)推行5S/6S的成功經(jīng)驗，應(yīng)用大量的實戰(zhàn)案例，幫助參訓(xùn)學(xué)員得到以下四大收益：

　　(1)全面系統(tǒng)地掌握5S/6S管理實施精髓及系統(tǒng)方法;

　　(2)借鑒與分享其他工廠成功推行經(jīng)驗，學(xué)習(xí)標(biāo)桿5S企業(yè)實施案例，可以縮短探索時間;

　　(3)學(xué)會克服實施過程中的各種阻力，確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效，削減庫存，降低成本與浪費，提升效率;

　　(4)掌握一些5S管理實施工具、檢查考核標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)，做到即學(xué)即用，實戰(zhàn)有效。

　　課程內(nèi)容

　　第一部分：為什么要推進(jìn)5S/6S管理體系

　　1、5S/6S管理是基礎(chǔ)管理

　　2、實施5S/6S管理的目的與意義

　　3、案例：不規(guī)范的車間現(xiàn)場將給客戶留下何種印象

　　4、5S/6S管理體系與其他體系運行的關(guān)系

　　5、案例：海爾6S管理大腳印

　　6、實戰(zhàn)案例：①某德資企業(yè)如何通過推進(jìn)5S管理，削減500萬庫存

　　②某民營企業(yè)，如何通過推進(jìn)6S管理，增加本年利潤800萬

　　第二部分：如何克服5S/6S實戰(zhàn)中的各種阻力

　　1、工廠全員的5S認(rèn)知誤區(qū)分析及應(yīng)對策略

　　2、課堂研討：為何有些企業(yè)會出現(xiàn)一緊、二松、三跨臺、四重來的不良現(xiàn)狀

　　3、為什么企業(yè)員工會抵制5S/6S改進(jìn)活動?

　　4、實戰(zhàn)分享：如何變“釘子戶”為5S積極分子

　　5、如何做好5S/6S宣導(dǎo)與教育培訓(xùn)工作?

　　6、5S/6S推進(jìn)的組織模式是什么?

　　7、5S/6S實戰(zhàn)推行經(jīng)驗分享

　　8、海爾成功推進(jìn)6S“四個要點”與“二條鐵律”

　　第三部分：5S推進(jìn)實戰(zhàn)及案例分享

　　(一)整理(1S)推進(jìn)重點及案例

　　1、整理推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法

　　2、整理推進(jìn)的關(guān)鍵步驟

　　3、車間現(xiàn)場整理推進(jìn)實施案例

　　4、實施工具及案例

　�、� 廢棄物處理流程及表格

　�、� 呆滯物料處理程序及表格

　�、� 車間的工具柜、箱、倉庫、貨架的整理實施案例

　　④ 工具的廢棄處理流程及表格

　　(二)整頓(2S)推進(jìn)重點及案例

　　1、整頓推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法

　　2、整頓推進(jìn)的關(guān)鍵步驟

　　3、車間現(xiàn)場“六定”實施案例

　　4、車間及倉庫現(xiàn)場物料的“四清”管理

　　5、實施工具及案例分享

　�、� 倉庫整頓的四號定位法、五五堆碼法、先進(jìn)先出法

　�、� 整頓實施過程中的“油漆作戰(zhàn)”

　�、� 區(qū)、柜、箱、臺、架的整頓實施案例

　�、� 車間茶具整頓實施案例分享

　　(三)清掃(3S)推進(jìn)重點及案例

　　1、清掃推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法

　　2、清掃不是“大掃除”

　　3、如何尋找與消除“六大源”

　　4、車間清掃實施現(xiàn)場案例

　　5、車間、工廠、辦公室的清掃責(zé)任界定

　　6、實施工具及案例分享

　�、� 如何消除車間及廠區(qū)的“四漏”現(xiàn)象

　�、� 設(shè)備點檢維護(hù)與清掃活動

　�、� TPM與清掃實戰(zhàn)

　　(四)清潔(4S)推進(jìn)重點及案例

　　1、清潔推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法

　　2、清潔實施的關(guān)鍵步驟

　　3、清潔實施的現(xiàn)場案例

　　4、實施工具及案例分享

　�、� 為何有些“標(biāo)準(zhǔn)化”改善活動難以持久

　�、� 成功5S實施企業(yè)的“清潔檢查標(biāo)準(zhǔn)”的特點分析與借鑒

　�、� 如何讓規(guī)定更好地貫徹與執(zhí)行?

　　(五)素養(yǎng)(5S)推進(jìn)重點及案例

　　1、素養(yǎng)推進(jìn)中的誤區(qū)

　　2、案例：豐田汽車公司的素養(yǎng)推進(jìn)“三階段法”

　　3、為何說素養(yǎng)是一種習(xí)慣?

　　4、如何建立傳、幫、帶的企業(yè)文化?

　　5、清潔實施典型案例現(xiàn)場分享

　　6、實施工具及案例分享

　　① 上汽集團(tuán)的高效班組團(tuán)隊建設(shè)

　�、� 寶鋼集團(tuán)6S活動中的班前早會文化

　　③ 天津豐田公司的OJT訓(xùn)練

　　第四部分：工廠安全管理實戰(zhàn)

　　1、安全管理的重要意義

　　2、國家安全生產(chǎn)法規(guī)中的關(guān)鍵內(nèi)容

　　3、日常安全管理中的“三勤”與“六到”

　　4、“三級安全管理”實施重點

　　5、如何做安全教育工作?

　　6、危險源及安全隱患的辨析方法

　　7、安全事故應(yīng)急處理的“三大原則”與“四不放過”

　　8、案例：上汽集團(tuán)的八大安全管理準(zhǔn)則

　　第五部分：工廠5S/6S推行工具及實戰(zhàn)案例

　　(一)如何實施工廠定置管理?

　　1、定置管理方法

　　2、定置管理實施的五個原則

　　3、定置管理實施現(xiàn)場案例

　�、� 車間物料定置案例

　�、� 車間的消防設(shè)施、物品、工具、圖紙架、工藝文件、量具的定置案例

　�、� 廠區(qū)、車間、倉庫的通道的定置實施案例

　　④ 引線作戰(zhàn)實施標(biāo)準(zhǔn)

　　(二)如何實施目視化管理

　　1、顏色管理及實施案例

　　2、可視化管理及實施案例

　　3、看板管理及實施案例

　　4、形跡管理及實施案例

　　5、標(biāo)示管理及實施案例

　　(三)如何實施定點拍攝法?

　　1、定點拍攝法實施案例

　　2、紅牌作戰(zhàn)法實施案例

　　3、透明化管理實施案例

　　第六部分：如何系統(tǒng)實施5S/6S管理體系

　　1、5S/6S推進(jìn)的組織形式

　　2、5S管理推進(jìn)中的職責(zé)分工

　　3、成功實施5S的五大關(guān)鍵因素

　　4、討論：5S推進(jìn)中，如何變被動為主動?如何化阻力為動力?

　　5、5S/6S推進(jìn)工作中的“樣板區(qū)”實戰(zhàn)案例分享

　　6、5S/6S整體推進(jìn)位移圖

　　7、實戰(zhàn)案例經(jīng)驗分享

　�、� 蘇州新協(xié)力集團(tuán)的6S推進(jìn)經(jīng)驗分享

　�、� 某著名德資企業(yè)5S推進(jìn)經(jīng)驗分享

　　③ 上汽集團(tuán)精益6S推進(jìn)實戰(zhàn)經(jīng)驗分享

　　第七部分：5S/6S檢查體系實施

　　1、如何建立廠區(qū)、車間、辦公室的5S/6S檢查標(biāo)準(zhǔn)?

　　2、如何建立5S/6S的檢查小組?

　　3、如何有效組織巡查及打分活動?

　　4、如何處理巡查與打分過程中的爭議問題?

　　5、如何使巡查結(jié)果公開化與透明化?

　　6、巡查結(jié)果與公司績效考核

　　7、如何有效組織5S/6S成果發(fā)布會議?

　　第八部分：5S/6S管理的“問”與“答”

　　1、5S/6S推進(jìn)實戰(zhàn)案例錄像觀看

　　2、中國式5S管理與日本式5S管理

　　3、疑難解答與經(jīng)驗分享

　　師資力量

　　馬老師

　　中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師

　　專職講師，資深顧問;蘭州大學(xué)工商管理碩士;電子工業(yè)，電器制造業(yè)14年生產(chǎn)管理經(jīng)驗，致力于現(xiàn)場管理人員管理、效率提升、品質(zhì)管理、精益生產(chǎn)管理等多維度的生產(chǎn)制造改善研究。法資企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)總監(jiān)，美的公司擔(dān)任廠長、生產(chǎn)副總，臺達(dá)電子擔(dān)任產(chǎn)品廠長。授課方式善于通過自己寶貴的案例研究和親身實踐經(jīng)驗有效結(jié)合，及有效的互動培訓(xùn)，讓參與者加入Q/A辯論和指導(dǎo)活動，從而實現(xiàn)更好的學(xué)習(xí)效果，激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)熱情。

　　【研究方向】5S/6S管理、現(xiàn)場管理、品質(zhì)管理、精益生產(chǎn)管理、效率提升等。

　　【代表客戶】上海申能、ABB公司、天津SEW、友聯(lián)金屬、上海鷹峰、莫富龍、新協(xié)力、歐萊雅、威娜、科蒂、肯德基、麥當(dāng)勞、開開服飾、莊信萬豐、登王化學(xué)、東洋油墨、東陶衛(wèi)浴、中鈔紙業(yè)、紫江集團(tuán)、伊利乳業(yè)、匯源果汁、益力多、卡夫食品等。