精益生產(chǎn)培訓之進階提升訓練

開課地點：	深圳
授課時間：	2天
授課顧問：	尹明
開課時間：	2015-03-28
市場報價：	3200
購買價格：	2560
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東深圳 2015-03-28 2天
審核時間：	我要報名2015-03-16 16:48:13

　　

　　課程背景

　　隨著客戶訂單的發(fā)出，生產(chǎn)線快速運轉(zhuǎn)起來，操作工們忙不迭的生產(chǎn)著不同型號的產(chǎn)品，物料在不停地移送,生產(chǎn)線在忙碌地運轉(zhuǎn),生產(chǎn)線上的物料不少，但客戶卻頻頻催貨，供貨又頻頻出現(xiàn)延誤，生產(chǎn)主管不時地處理生產(chǎn)與供貨的問題，、、、、、、、。你不要以為這是在描述那家公司的生產(chǎn)現(xiàn)場，而是《精益生產(chǎn)》培訓的現(xiàn)場。

　　價值流如何改善?超市究竟設(shè)多大?生產(chǎn)信息怎么流轉(zhuǎn)?交貨周期如何加快?勞動效率如何提高?員工參與意識該如何提升?一個個問題在討論爭執(zhí)與實踐中得到解決，學員們忙的不亦樂乎，平時在工廠中遇到的問題培訓中清晰的被反映出來，精益的制造體系與工具奧秘自然頓有所悟。

　　企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費;采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造周期時間，提高過程的效率(庫存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率;為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。

　　學習對象

　　企業(yè)總經(jīng)理、制造部管理人員、工程部相關(guān)人員、現(xiàn)場活動相關(guān)的管理人員如品管經(jīng)理、操作經(jīng)理及任何對課程有興趣的人士。

　　課程內(nèi)容

　　一、 精益生產(chǎn)介紹

　　1、 精益生產(chǎn)到底是什么?(是理念?是哲學?是模式?是方式?是JIT?)

　　2、 精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里?

　　3、 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?

　　案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹

　　4、 精益在中國的挑戰(zhàn)

　　二、 精益的五項基本原則

　　1)根據(jù)客戶的需求定義價值

　　2)識別價值流并據(jù)此安排經(jīng)營活動

　　3)讓產(chǎn)品在增值過程中流動

　　4)讓用戶拉動價值流

　　5)永遠追求盡善盡美

　　三、 精益方式的經(jīng)營理念

　　1)企業(yè)的目的

　　2)成本取決于生產(chǎn)方式

　　3)消除浪費

　　a)定義浪費

　　b)識別客戶增值與非增值(CVA & NVA)

　　c)常見的7種浪費(尋找浪費)

　　4)表面效率和實際效率

　　5)整體效率比個體效率重要

　　6)提高效率和強化勞動

　　四、 精益生產(chǎn)的兩大支柱(模擬活動)

　　* 準時化生產(chǎn)(JIT)

　　同步生產(chǎn)/連續(xù)流

　　1) 工廠布局與流動單元設(shè)計

　　2) 布局對效率和物流的影響

　　3) 生產(chǎn)節(jié)拍時間(Takt)

　　均衡生產(chǎn)計劃和排程

　　4) 生產(chǎn)數(shù)量的均衡

　　5) 產(chǎn)品品種的均衡

　　6) 生產(chǎn)排程的均衡

　　7) 生產(chǎn)線平衡

　　8) 實施均衡化步驟

　　拉動生產(chǎn)

　　9) 價值流(VSM)設(shè)計

　　10) 推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)比較

　　11) 拉動系統(tǒng)的含義及其重要作用

　　12) 拉動式生產(chǎn)的原則、方法

　　13) 生產(chǎn)計劃和物流控制

　　14) 看板系統(tǒng)設(shè)計與看板數(shù)量

　　15) 實施拉動系統(tǒng)的制約因素

　　* 自動化

　　1)自動停機

　　2)Poka-yoke 及其基本原則

　　3)異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程

　　4)質(zhì)量控制的基本工具

　　五、 實施精益生產(chǎn)的基本要素

　　精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) -- 5S及目視管理

　　實施5S的意義、計劃、方法和步驟

　　目視管理的應(yīng)用

　　快速換產(chǎn)(SMED)

　　柔性化生產(chǎn)

　　SMED的原理

　　SMED七大法則

　　SMED的步驟

　　小包裝策略

　　全面生產(chǎn)維護(TPM)

　　設(shè)備為何會出故障

　　理解設(shè)備損失、綜合設(shè)備效率OEE及計算方法

　　TPM的基本思想和預(yù)防損失

　　全員生產(chǎn)維護的步驟

　　標準化作業(yè)

　　標準化作業(yè)的作用

　　標準化作業(yè)三表

　　標準化作業(yè)實施方法

　　柔性生產(chǎn)與U型布局

　　培訓多技能員工

　　供應(yīng)商的合作伙伴關(guān)系

　　六、 持續(xù)的精益改善過程(Kaizen)

　　1)精益思想

　　消除浪費

　　持續(xù)改善/一次一點點

　　問題是機會

　　簡單化

　　2)問題意識

　　問題意識與創(chuàng)造力

　　阻礙改進的障礙

　　我們需要鼓勵創(chuàng)造

　　在整個系統(tǒng)推動改進

　　考慮變化

　　4)生產(chǎn)現(xiàn)場哪些需要改善

　　浪費

　　不均衡

　　超負荷

　　低效率

　　強制工作

　　5) 充分授權(quán)的員工參與

　　七、 精益生產(chǎn)的推行

　　識別價值流

　　價值流分析

　　價值流實施

　　八、 精益生產(chǎn)的評估

　　師資力量

　　尹明老師

　　中國培訓網(wǎng)高級講師

　　精益生產(chǎn)管理，流程分析與改善

 

　　詳細描述：天行健咨詢總監(jiān)，高級咨詢師，實戰(zhàn)派精益運營咨詢專家，項目管理專家;十余年世界500強企業(yè)制造部經(jīng)理/工程部副理/項目總監(jiān)經(jīng)歷，曾負責500強企業(yè)12家工廠精益生產(chǎn)的導入和推進實施;曾輔導過40余家知名企業(yè)構(gòu)建精益系統(tǒng)與實施精益改善;曾為企業(yè)培訓與培養(yǎng)超過1000人的精益改善人才與精益內(nèi)部專業(yè)人才，深得客戶好評。非常熟悉電子、電器及精密機械類企業(yè)的精益系統(tǒng)改善，精于運用精益六西格瑪?shù)姆椒ㄕ摵蛯嶋H運作，擅長于流程分析和流程管理持續(xù)改善， 包括(LeansixSigma，制造流程，供應(yīng)鏈及客戶服務(wù)，物流，銷售管理等流程)等。多年協(xié)助企業(yè)推行改善的經(jīng)驗，熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對的風險，善于通過系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的改善，并建立持續(xù)改善的體系。