全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬

開課地點(diǎn)：	北京
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	王老師
開課時(shí)間：	2014-09-12
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	3980
購(gòu)買價(jià)格：	3184
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   北京 2014-09-12 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2014-09-03 10:09:09

　　

 

　　課程背景

　　為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)?

　　一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價(jià)格越來越低，想通過備庫(kù)存應(yīng)對(duì)內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。

　　面對(duì)著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢?您是否每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)?

　　如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫(kù)存就能滿足客戶的需求?那么您就不必如此痛苦!!

　　精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫(kù)存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式!!誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”!

　　為什么值得您參加?

　　或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來

　　或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)

　　或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場(chǎng)人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動(dòng)!

　　或許您在項(xiàng)目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動(dòng)總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。

　　為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬》?

　　歐洲原版引進(jìn)，國(guó)際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國(guó)內(nèi)獨(dú)家!

　　摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)!讓每個(gè)參與者體會(huì)到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進(jìn)，逐步變成一家

　　精益的工廠，深刻領(lǐng)會(huì)到精益生產(chǎn)的精髓。

　　綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)

　　維護(hù)(TPM)，快速更換(SMED)，看板管理(KANBAN)，平衡生產(chǎn)，價(jià)值流管理等多種改善工具。

　　資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合，共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)!

　　“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會(huì)忘記;給我看，我會(huì)記得;讓我參與，我將深深的理解!

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。

　　課程內(nèi)容

　　精益生產(chǎn)的介紹

　　 制造業(yè)的演變

　　 精益的起源

　　 精益思想的哲理

　　 從客戶的需求來確認(rèn)價(jià)值

　　 識(shí)別和消除浪費(fèi)

　　 追求盡善盡美

　　 工廠常見的情形

　　 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

　　 錄像：精益改進(jìn)

　　 七大浪費(fèi)分析

　　 精益生產(chǎn)的五大原則

　　 精益改進(jìn)推行原理

　　 常見的精益生產(chǎn)工具

　　全景模擬工廠的運(yùn)行

　　(下列內(nèi)容將在全景模擬運(yùn)行中逐步引入)

　　 生產(chǎn)計(jì)劃的形成

　　 銷售計(jì)劃

　　 主生產(chǎn)計(jì)劃

　　 車間生產(chǎn)計(jì)劃

　　 每周計(jì)劃分解

　　 出貨計(jì)劃

　　 工廠庫(kù)存的合理設(shè)定

　　 精益改善的地圖-價(jià)值流圖

　　 描繪VSM的意義

　　 VSM定義

　　 VSM繪制步驟

　　 價(jià)值流的改善

　　 減少移動(dòng)，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計(jì)

　　 不同的布局方法及其比較

　　 布局對(duì)效率和物流的影響

　　 物料移動(dòng)路徑

　　 常用的優(yōu)化方案

　　 布局的注意事項(xiàng)

　　 流程布局優(yōu)化的益處

　　 案例討論

　　 尋找和改進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡(瓶頸與約束理論)

　　 約束理論-TOC的含義

　　 約束理論在生產(chǎn)中的運(yùn)用

　　 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間(Takt)

　　 單件流

　　 瓶頸的約束

　　 DBR的實(shí)施步驟

　　 快速更換的有效工具-SMED

　　 SMED的原理

　　 換型時(shí)間的定義

　　 案例分享-視頻

　　SMED的5大步驟

　　 推行的準(zhǔn)備工作

　　換型的其他技巧

　　 減少設(shè)備損耗、 效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)

　　 OEE-整體設(shè)備效率

　　 如何改進(jìn)OEE

　　 故障發(fā)生規(guī)律

　　 TPM改善的基礎(chǔ)

　　 實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)

　　 相關(guān)考核制度

　　 案例分享

　　 員工多技能培訓(xùn)

　　 建立拉動(dòng)系統(tǒng)、減少庫(kù)存的有效工具—看板的推行

　　 看板的工作原理

　　 看板的作用

　　 拉動(dòng)系統(tǒng)常見的標(biāo)識(shí)物

　　 看板的規(guī)則

　　 看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算

　　 看板系統(tǒng)的維護(hù)

　　 看板數(shù)量對(duì)庫(kù)存的影響

　　 工廠運(yùn)行總結(jié)

　　 客戶滿意度

　　 工廠生產(chǎn)能力

　　 庫(kù)存水平的變化

　　 解決流程問題的利器—六西格瑪管理

　　 六西格瑪?shù)娜齻�(gè)含義

　　 六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序

　　 精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合

　　 六西格瑪成功要素

　　如何在你的工廠開始：

　　 基本的分析工具――價(jià)值流程圖

　　 信息流，物流，庫(kù)存和瓶頸

　　 發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)

　　 描繪理想的生產(chǎn)流程

　　 推行精益生產(chǎn)的基本步驟

　　 其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享

　　師資力量

　　王育斌

　　中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師

　　高級(jí)講師、精益生產(chǎn)顧問;工業(yè)工程學(xué)士學(xué)位,曾長(zhǎng)期在美資企業(yè)從事流程管理，工藝管理及過程改進(jìn)工作。對(duì)在制造型企業(yè)建立超市與拉動(dòng)系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，工廠布局有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和深厚的理論功底

　　講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：

　　王老師曾任職光寶電子，汽車零部件知名企業(yè)德爾福，連接器知名品牌Molex等知名公司，已為超過十家企業(yè)成功導(dǎo)入了精益改善活動(dòng)。

　　王老師擅長(zhǎng)運(yùn)用精益方法論進(jìn)行改善，擅長(zhǎng)于流程分析，生產(chǎn)線布局、看板管理、目視管理、價(jià)值流分析、5S，工時(shí)研究，標(biāo)準(zhǔn)化操作，效率與生產(chǎn)平衡等精益和工業(yè)工程系列的課程。

　　培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

　　王老師曾培訓(xùn)過包括電子電氣，汽車零部件加工，通信與電子，機(jī)械加工等眾多行業(yè)的客戶;其中有，貝爾-阿爾卡特，光寶電子，莫仕，西安電力，TCL， 奧的斯，南方軸承，博世電動(dòng)工具，德爾福電氣，馬瑞利汽車儀表，阿海法電氣、海普制蓋、等多家知名企業(yè)。

　　王老師具有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，課程中有案例討論、角色扮演等授課方式，課程設(shè)計(jì)新穎，并采用來自于工廠現(xiàn)場(chǎng)的真實(shí)案例，理論與案例結(jié)合，通俗易懂，實(shí)用性強(qiáng)，培訓(xùn)效果顯著，深受學(xué)員好評(píng)!