| 開(kāi)課地點(diǎn): | 上海 | |||||||
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| 授課時(shí)間: | 2天 | |||||||
| 授課顧問(wèn): | 周老師 | |||||||
| 開(kāi)課時(shí)間: | 2014-08-27 | |||||||
| 市場(chǎng)報(bào)價(jià): | 3280 | |||||||
| 購(gòu)買(mǎi)價(jià)格: | 2624 | |||||||
| 課程排期 |
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| 審核時(shí)間: | 我要報(bào)名2014-08-26 11:27:45 | |||||||
精益團(tuán)隊(duì)以及生產(chǎn),設(shè)備維護(hù)計(jì)劃,物料,倉(cāng)庫(kù),工藝,質(zhì)量等部門(mén)的經(jīng)理、主管、工程師等
認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的核心觀念
運(yùn)用精益各項(xiàng)工具
了解整體運(yùn)行效率和快速設(shè)置技巧
掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法
熟悉改善工具
掌握實(shí)施策略和指標(biāo)跟蹤體系
第一天
內(nèi)容:
1. TPS和精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介
破冰: 3家工廠的照片和錄像,討論哪家工廠更像世界級(jí)工廠,以及什么是世界級(jí)工廠?
TPS和精益的歷史及發(fā)展
錄像: 豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì)
TPS本質(zhì)的分組研討
TPS 和批量生產(chǎn)方式的不同:案例/數(shù)據(jù)/背后的理念
2. 精益體系的構(gòu)成
精益體系簡(jiǎn)介(包括全員參與機(jī)制、 精益發(fā)展路徑圖、如何開(kāi)始精益、如何系統(tǒng)精益)
精益體系路徑圖
精益模塊路徑圖
精益工具簡(jiǎn)介
精益工具間的邏輯關(guān)系
精益工具的來(lái)源――精益思想5大原則和核心
3. 深刻理解識(shí)別和消除浪費(fèi)
認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
增值與非增值
不同水平的工廠的非增值等級(jí)對(duì)比
錄像: 八種浪費(fèi)和消除案例
非增值工作的兩種類(lèi)型
消除浪費(fèi)的四步驟
案例分享:如何在不加人的情況下把產(chǎn)量從800個(gè)提升到2800個(gè)
消除浪費(fèi)的五個(gè)手法:消除/合并/簡(jiǎn)化/替代/重組
案例分組研討:學(xué)會(huì)認(rèn)知并消除浪費(fèi)源
討論我們現(xiàn)場(chǎng)的主要浪費(fèi)及對(duì)策
互動(dòng) 點(diǎn)評(píng)
4. 精益技術(shù)第一步:
價(jià)值流圖
為什么我們需要VSM?
VSM 概念
VSM的3個(gè)組成
如何繪制當(dāng)前價(jià)值流圖
繪制工藝流、信息流、物流
案例分享,如何繪制當(dāng)前價(jià)值流圖
練習(xí)
設(shè)計(jì)未來(lái)價(jià)值圖的步驟
案例分享,如何用價(jià)值流進(jìn)行系統(tǒng)性改善;
設(shè)定價(jià)值流計(jì)劃
練習(xí)和討論
第二天
內(nèi)容:第一天內(nèi)容回顧
1、精益第一階段基礎(chǔ):精益5S可視化/標(biāo)準(zhǔn)化
5.5S 概述
5S歷史和發(fā)展,5S的定義
錄像研討:推行精益5S的目的和收益
精益5S和傳統(tǒng)5S不同處
長(zhǎng)期推行的步驟和成功經(jīng)驗(yàn)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素
工時(shí)數(shù)據(jù)的采集和分析
產(chǎn)線平衡
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票
目視化控制系統(tǒng)VCS
可視化錄像案例 分組研討
6. 精益第二階段的工具:連續(xù)流和單元化
連續(xù)流的好處
如何做連續(xù)流:案例分享
屋臺(tái)式單元/追趕式單元/分割式單元優(yōu)缺點(diǎn)
不同單元的特點(diǎn):Sanyo案例錄像
內(nèi)容:準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JTT)的工具
看板的定義和種類(lèi) 簡(jiǎn)介
看板和拉動(dòng)的原理
超市的概念
均衡化生產(chǎn)
均衡生產(chǎn)的前提:快速換形
改善4步法——SMED案例
精益階段工作重點(diǎn)和排序:
精益體系的全局觀
瓶頸改善和平衡
均衡化生產(chǎn)及其前提快速切換
7. TPM、TQM供應(yīng)商管理簡(jiǎn)介
全國(guó)生產(chǎn)力維護(hù)TPM,
TPM的概念
TPM的5個(gè)發(fā)展階段 簡(jiǎn)練習(xí)
全員質(zhì)量管理TQM介
總體設(shè)備效率OEE及計(jì)算
TQM概念
TQM的三個(gè)階段 特征
防錯(cuò)的概念/方法和原則
8. 精益第三階段:
供應(yīng)商發(fā)展:拉動(dòng)供應(yīng)商 客戶發(fā)展
高級(jí)工具使用:VA/VE
新產(chǎn)品研發(fā)--TRIZ,DFSS工具 簡(jiǎn)介
9、精益體系管理:PD /OC
導(dǎo)入PD( Deployment)
概念,作用
PD的兩個(gè)主要過(guò)程
案例
OC(Operation Cycle)
概念,作用
案例:不同級(jí)別的運(yùn)營(yíng)循環(huán)
10、精益體系管理:精益評(píng)估體系
精益評(píng)估對(duì)精益發(fā)展的戰(zhàn)略意義
精益評(píng)估不同模塊 簡(jiǎn)單介紹
如何使用精益評(píng)估結(jié)果――評(píng)估報(bào)告
周老師
中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師
華東師大工商管理碩士
日本豐田精益培訓(xùn)師
韓國(guó)三星常年合作講師
日本夏普有限公司制造部主管
林達(dá)印務(wù)有限公司制造廠長(zhǎng)
精益項(xiàng)目經(jīng)理
影響力教育訓(xùn)練集團(tuán)長(zhǎng)年簽約講師
上海大知咨詢有限公司高級(jí)顧問(wèn)
中國(guó)講師大聯(lián)盟授證講師
周老師擁有超過(guò)12年的生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和7年的咨詢行業(yè)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn),使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專(zhuān)家,他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類(lèi)生產(chǎn)管理體系的設(shè)計(jì)和推行工作,曾成功推行過(guò)5S、精益生產(chǎn)、TPM、TWI(督導(dǎo)人員訓(xùn)練)、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目,對(duì)推行各種現(xiàn)場(chǎng)管理措施有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。
除此之外,他還親自為各類(lèi)制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn),尤其擅長(zhǎng)以精益生產(chǎn)為主的項(xiàng)目推進(jìn)工作,曾經(jīng)為浙江某民營(yíng)企業(yè),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)重新布局和改善后,當(dāng)年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬(wàn)以上。在培訓(xùn)方面,他又是一位善于運(yùn)用各種培訓(xùn)手法的專(zhuān)業(yè)講師,他能夠有效地針對(duì)企業(yè)的不同現(xiàn)狀,結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合的解決方案,培訓(xùn)課程善于突出實(shí)用性,運(yùn)用方法講求時(shí)效性,其豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),造就了他生動(dòng)的案例可隨手拈來(lái)、激昂的風(fēng)格深深影響著學(xué)員。逐步深入的授課技巧讓學(xué)員在輕松活潑的環(huán)境中,全面深入地掌握課程內(nèi)容。他的思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運(yùn)用通俗易懂的語(yǔ)言對(duì)課程內(nèi)容進(jìn)行演繹,案例詳實(shí)、融匯貫通。同時(shí)其輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)已有百余家,其中既有像豐田汽車(chē)、霍尼韋爾渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)、圣戈班玻璃、西門(mén)子電器、正大化工等世界500強(qiáng)企業(yè),又有如上海寶鋼、旺旺集團(tuán)等國(guó)內(nèi)知名企業(yè),還不乏雕牌、浙江泰龍等實(shí)力雄厚的民營(yíng)企業(yè)。另外每次培訓(xùn)對(duì)學(xué)員和客戶高度負(fù)責(zé)的職業(yè)道德,使他成為被客戶高度認(rèn)可的專(zhuān)業(yè)講師,培訓(xùn)服務(wù)重復(fù)采購(gòu)率高達(dá)55%以上。
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