精益生產(chǎn)之ie工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

開(kāi)課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	郭曉寧
開(kāi)課時(shí)間：	2015-11-18
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	4500
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	3600
課程排期	開(kāi)課城市 開(kāi)課日期 授課周期
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2015-09-12 12:29:06

　　

　　課程背景

　　如果說(shuō)精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運(yùn)用的最高境界,

　　那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法.

　　它是一種通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)而取得顯著而持續(xù)業(yè)績(jī)改善的策略，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運(yùn)作效益和提高對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度，增加企業(yè)的資金回報(bào)率和企業(yè)利潤(rùn)率。

　　通過(guò)IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過(guò)程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，應(yīng)用IE方法提升效率，實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求，壓縮庫(kù)存和服務(wù)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

　　這堂課程是郭曉寧老師集企業(yè)數(shù)年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),于富士康IE學(xué)院面向各廠及供應(yīng)商長(zhǎng)達(dá)四年輪訓(xùn),培訓(xùn)人數(shù)達(dá)十萬(wàn)余人次,并主導(dǎo)美的集團(tuán)等數(shù)家企業(yè)輔導(dǎo)并取得優(yōu)秀成果的總結(jié)與提煉.

　　大量精益改善案例證明精益管理體系是建立在全員參與的IE的持續(xù)改善的基礎(chǔ)上，如果沒(méi)有全員參與的IE的持續(xù)改善，就盲目的導(dǎo)入精益生產(chǎn)，相當(dāng)于高屋建瓴。如果能將IE與精益生產(chǎn)相結(jié)合，找出目前更加適應(yīng)我們國(guó)情和廠情的方法，如果您企業(yè)在沒(méi)有經(jīng)過(guò)精益化改造的情況下，通過(guò)引入精益生產(chǎn)-現(xiàn)場(chǎng)IE改善活動(dòng)，那么您企業(yè)就有可能減少庫(kù)存50%，縮短產(chǎn)品周期30%-50%，人工效率提高35%，減員30%，成本下降25%。

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術(shù)員等

　　課程目標(biāo)

　　了解現(xiàn)場(chǎng)IE的基本知識(shí)，建立系統(tǒng)全局觀

　　對(duì)于有基礎(chǔ)有IE/PIE人員通過(guò)二天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對(duì)基礎(chǔ)IE(工業(yè)工程)有較系統(tǒng)的了解，并初具實(shí)戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的鍛煉與經(jīng)驗(yàn)積累，可具備一個(gè)IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。

　　理解現(xiàn)場(chǎng)管理的主要目的和手段

　　學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因

　　掌握工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等

　　提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力

　　課程內(nèi)容

　　第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入

　　一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論

　　1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹

　　2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系

　　3 工業(yè)工程7大手法

　　4 工業(yè)工程(精益生產(chǎn))導(dǎo)入步驟，觀念意識(shí)的轉(zhuǎn)變，難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施

　　第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法

　　一、方法改善手法

　　1、程序分析

　�、俟に嚵鞒谭治�----案例講解及演練

　　②流動(dòng)分析

　　1)人型流程分析----案例講解及演練

　　2)物型流程分析----案例講解及演練

　　3)信息流程分析

　　ECRS原則，5個(gè)方面， 5*5法，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析

　　案例講解部分：

　　●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)(流水線生產(chǎn)模式)生產(chǎn)車(chē)間大量的半成品如何減少到“一個(gè)流“及實(shí)現(xiàn)”一個(gè)流“所帶來(lái)的問(wèn)題及風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施

　　●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)(人-機(jī)配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式)生產(chǎn)車(chē)間大量的半成品如何減半同時(shí)降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度

　　③搬運(yùn)及規(guī)劃

　　1) 從人力搬運(yùn)到機(jī)械搬運(yùn)

　　2) 搬運(yùn)路徑分析，搬運(yùn)工序分析，搬運(yùn)活性分析

　　3) 改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則

　　4) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)的改善—案例講解及演練

　　5) 線路圖及層別圖----案例講解及演練

　　案例講解部分：

　　●某企業(yè)倉(cāng)庫(kù)成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低

　　●某企業(yè)倉(cāng)庫(kù)到車(chē)間搬運(yùn)人員減半

　�、懿季旨耙�(guī)劃

　　1)什么是布局

　　2)布局原則及基本形式

　　3)改進(jìn)布局的分析手法

　　4)搬運(yùn)和布局改善—案例講解及演練

　　案例講解部分：

　　某企業(yè)通過(guò)重新布局將各車(chē)間(工序)之間的搬運(yùn)人員減半

　　2、操作分析

　　①人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練

　�、谌巳寺�(lián)合作業(yè)分析

　�、垭p手作業(yè)分析----案例講解及演練

　　案例講解部分：

　　●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)通過(guò)由1人操作兩臺(tái)機(jī)改為1人操作3臺(tái)機(jī)

　　●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)通過(guò)雙手作業(yè)分析，提高作業(yè)人員24%效率

　　3、動(dòng)作分析

　　1 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)

　　2 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則

　　3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)

　　----案例講解及演練

　　案例講解部分：

　　●大量的案例講解動(dòng)作，工作臺(tái)，工裝治具，小推車(chē)，防呆治具設(shè)計(jì)及運(yùn)用

　　●某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下，如何發(fā)現(xiàn)10個(gè)以上的動(dòng)作浪費(fèi)

　　二、作業(yè)測(cè)定手法

　　作業(yè)測(cè)定

　�、贂r(shí)間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)

　　②秒表時(shí)間分析

　　1)秒表時(shí)間分析的步驟

　　2)異常值的剔除

　　3)測(cè)量對(duì)象的選擇

　　4)在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常

　�、蹣�(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定

　　1)傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。

　　2)精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)

　　3)在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

　　----案例講解及演練

　　案例講解部分：

　　●某企業(yè)電子看板每小時(shí)產(chǎn)量波動(dòng)原因分析及應(yīng)對(duì)

　　●某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難以制訂(制訂不準(zhǔn))原因分析及應(yīng)對(duì)

　　●某企業(yè)由計(jì)時(shí)工資改為計(jì)件工資所帶來(lái)的問(wèn)題深層分析(詳細(xì)解釋計(jì)件工資和計(jì)時(shí)工資取舍)

　　三、平衡生產(chǎn)線

　�、倨胶饴实挠�(jì)算

　�、诮鉀Q瓶頸的七種方法

　　③如何確定與控制節(jié)拍

　�、芷胶馍�產(chǎn)線的兩個(gè)代表性方法

　　⑤傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線

　　----案例講解及演練

　　案例講解部分：

　　●某企業(yè)流水線設(shè)計(jì)---從如何安排人員，工序，如何統(tǒng)計(jì)整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力，效率，工時(shí)利用率，生產(chǎn)力指數(shù)，良品率，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應(yīng)對(duì)措施

　　●某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量

　　四、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

　　①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)

　�、趩卧�化生產(chǎn)模式的種類

　�、墼O(shè)備加工單元化與流水線單元化

　�、軉卧�化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟

　�、輪卧�化生產(chǎn)線工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車(chē)的設(shè)計(jì)

　�、迒卧�化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立

　　----案例講解及演練

　　●郭曉寧老師為您講解某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL

　　●郭曉寧老師為您講解某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL

　　五、防反彈措施

　　1)改善成果為什么會(huì)反彈

　　2)反彈的原因種類及應(yīng)對(duì)措施

　　3)防反彈措施的設(shè)計(jì)

　　4)防反彈措施與員工士氣的提高

　　5)防反彈措施實(shí)施注意事項(xiàng)

　　----案例講解及演練

　　●某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點(diǎn)最后成功實(shí)施

　　師資力量

　　郭曉寧

　　國(guó)內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實(shí)戰(zhàn)型講師、資深生產(chǎn)管理顧問(wèn);

　　知名實(shí)戰(zhàn)型IE培訓(xùn)講師，資深精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場(chǎng)效率改善專家;

　　中國(guó)生產(chǎn)管理領(lǐng)域17年專注專一專職于精益培訓(xùn)與咨詢推進(jìn)者;

　　富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師;

　　美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師;

　　海信學(xué)院特邀外聘IE講師;

　　西北工業(yè)大學(xué)、北大縱橫商學(xué)院、華南農(nóng)大等諸高等院校特邀IE合作講師;

　　現(xiàn)任深圳捷埃梯精益管理咨詢公司首席顧問(wèn)、精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目帶領(lǐng)人;

　　十七年專職現(xiàn)場(chǎng)改善，經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到;

　　企業(yè)IE培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)超過(guò)10萬(wàn)人次，學(xué)員滿意度90%以上;

　　親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為30多家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢;

　　郭曉寧老師長(zhǎng)期專注于IE工業(yè)工程、精益生產(chǎn)領(lǐng)域的培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)咨詢，擁有十多年的現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)和務(wù)實(shí)的工作態(tài)度，并有多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)之實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，故擁有了自身獨(dú)特的理論與實(shí)踐相結(jié)合的優(yōu)勢(shì)，并成功的為多家企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場(chǎng)IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng)。2007年其個(gè)人主導(dǎo)的美的威靈電機(jī)精益改善項(xiàng)目結(jié)案，項(xiàng)目推動(dòng)取得巨大的成功，獲得董事長(zhǎng)何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。

 

　　屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場(chǎng)改善專業(yè)項(xiàng)目組長(zhǎng)級(jí)人員有數(shù)千余人，入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過(guò)100,000人次。無(wú)論公開(kāi)課還是企業(yè)內(nèi)訓(xùn)均獲得了廣大企業(yè)學(xué)員的贊譽(yù)，其口碑卓效，返聘率高，成為中國(guó)精益&IE培訓(xùn)公開(kāi)課與內(nèi)訓(xùn)課程授課數(shù)量最高的知名實(shí)戰(zhàn)專家之一。