| 開課地點: | 廣州 |
|---|---|
| 授課時間: | 6天 |
| 授課顧問: | 黎一郴 |
| 開課時間: | 2013-05-24 |
| 市場報價: | 0 |
| 購買價格: | 0 |
| 審核時間: | 我要報名2013-05-17 17:50:50 |
課程一:精益采購管理管理 & 優(yōu)勢談判技巧
一、嚴峻的供應鏈環(huán)境
1、供應環(huán)境日趨需求嚴苛
2、供應鏈發(fā)展四個階段與三種模式
3、大規(guī)模生產 vs. 大規(guī)模定制
例舉:比亞迪 vs. 神州電腦
4、業(yè)務模式變遷-BTS vs. BTO
5、SCM供應鏈策略價值貢獻
二、采購與供應技術進化
1、我們的期望-7 Right
例舉:EMS企業(yè)采購供應危機
2、制造業(yè)生產策略變化與采購供應對策
3、采購供應職能的進化-QCD壓力
案例分析:格蘭仕 vs. 美的
4、A模式 vs. J模式
三、標桿采購成本控制方法、工具
采購策略、采購核價與成本管理技術
四、采購組織與流程
1、采購流程模式 & 職能定位
2、采購績效指標KPI
例舉:美的 vs. 海爾
3、采購策略 vs.采購執(zhí)行
五、定位采購類別與供應分析
1、建立采購類別
例舉:采購類別分析
2、供應市場分析
例舉:5力模型
例舉:來源分析
3、采購類別定位方陣
……
六、采購策略制定
1、采購策略方法-6種關鍵技術
案例學習:6種采購技術
2、采購類別方陣 vs. 最優(yōu)采購策略
例舉:富士康
3、采購力量的運用 vs. 采購重心的轉移……
七、采購核價技術
1、如何取得行業(yè)內供應商的最優(yōu)惠價格
2、如何獲得各行業(yè)利潤水平及各方面數據
例舉:美的 vs. 松下
3、采購核價的組成員及其角色
4、建立何種核價模式、流程及分工,更有利于公司核價取得效果?
八、采購成本管理工具
1、如何獲得優(yōu)于競爭對手的價格優(yōu)勢,尤其是非材料成本的優(yōu)勢?
2、TCO總成本實施
例舉:格蘭仕 vs. 松下
3、日式目標成本法 Vs. 美式目標成本法 優(yōu)勢談判技巧
九、談判模式與技能
1、雙輸 & 雙贏
2、談判中的你可以相信什么?-“決策依據”
例舉:照明公司 vs. 五星酒店
3、地點策略 vs.供應商定位
十、談判杠桿制定
1、采購類別環(huán)境分析
圖表例舉:工具運用
2、采購力量的尋找
十一、談判策略設計
1、談判策略 vs. 目標設定
圖表例舉:談判策略表
2、制定潛在的談判杠桿
十二、談判過程管理
1、談判四階段 & 實施步驟
2、談判輪數(時間計劃)
3、談判戰(zhàn)術制定 vs. 團隊與角色
案例分析:惠爾浦
十三、談判實施技巧
1、囚徒困境-杰出談判者的“紫色”風格
十四、核心技術:優(yōu)勢談判七步曲
課程二:供應商開發(fā)、評估、管理與SQE供應商品質管理 & VMI
企業(yè)采購供應技術
一、制造業(yè)環(huán)境發(fā)展-達爾文法則
1、供應環(huán)境日趨需求嚴苛
2、業(yè)務模式變遷-BTS、BTO、CTO
3、SCM供應鏈策略的發(fā)展
供應商選擇開發(fā)
二、供應商的選擇開發(fā)-漏斗工具
1、供應商選擇一般流程
2、選擇供應商的幾大方法
3、供應商由誰負責評選-團隊類型
4、供應商評估項目和控制要點
案例分析:IVECO
三、供應商評估技術-多因素評估技術
1、供應商分級模式:傳統(tǒng) V ABC
2、多因素評估法-權重和細化指標
3、ABC等級劃分-加權平均與供應商等級
案例分析:奇美電子
供應商績效評估
四、供應商關系管理
1、 供應商關系發(fā)展
2、 降低供應商數量的方法
3、 動態(tài)供應環(huán)境Vs.供應商關系管理
案例分析:西門子
五、供應商績效管理
1、供應商的表現測量方法與標準
2、供應商績效評估KPI-CDQS
案例分析:加權指數法
3、供應商績效評估技術-Cost-Ratio methods
案例分析:成本比率法
課程三:標桿采購成本控制—最佳實踐
一、全球采購趨勢
1、供應鏈全方位管理創(chuàng)新
2、新的采購面臨新的挑戰(zhàn)
3、未來采購10大趨勢
4、采購10大新改變
5、何謂全球采購?
6、本土化采購與全球化采購比較
7、電子采購技術
案例:西門子
二、標桿學習Benchmarking——學習成長力
1、前有標桿后有追兵
2、何謂標桿 (Benchmark)?
3、終極標靶The Ultimate Goal
4、采購供應Benchmarking 的種類
5、松下公司 Benchmark 的對象
6、例舉:SONY& GE & 波音:全球化SCM策略
7、標竿學習之推行步驟
8、CSF核心能力標桿企業(yè)與自身定位
9、標桿學習的產出管理
10、三星SCM:一流的標桿企業(yè)
11、例舉:三星標桿學習
12、SCM標竿-來自富士康
13、例舉:日本小松機械標桿方法
14、例舉:臺灣Taiwan IT vs. 三星Samsung
三、采購降價Price Down ――談判 & 策略
1、采購談判模式-博弈論
2、談判使用分析表-杠桿
3、談判風格Styles for Negotiation
4、例舉:最佳實踐案例
四、采購核價技術
1、如何取得行業(yè)內供應商的最優(yōu)惠價格
2、如何獲得各行業(yè)利潤水平及各方面數、CM產品群組采購策略
3、例舉:富士康 vs.三星
1)采購策略vs.供應環(huán)境
2)例舉:類別矩陣
3)采購策略對應供應模式
五、成本降低Cost Down ―價值工程 & 同步工程
1、東芝、索尼等日本企業(yè)對價值工程VA/VE的態(tài)度
2、價值工程VA / VE 實施程序
3、價格與成本分解示意圖
4、傳統(tǒng)成本分析vs.機能成本分析之方法
5、案例演練:VA/VE Work Shop價值工程實施分解圖
6、同步工程 Concurrent Engineering
7、ESI 研發(fā)與采購的互動――背后的技術
8、同步工程的實施技術與效果
9、案例分析:Rolls-Royce杰出發(fā)動機制造商
10、案例分析:日本松下成本持續(xù)改進的技術
11成本清除 Cost Out ――目標成本 & 利潤計劃
12、目標成本法Target Costing-的應用背景
13、目標成本法應用的核心工具方法
14、案例分析:日式目標成本法 Vs. 美式目標成本法
15、目標成本制與產品發(fā)展周期
16、實現目標成本的技術步驟
17、產品生命周期成本管理
18、例舉:豐田 vs. 諾基亞
19、產品利潤計劃的SCM供應鏈改善效率
20、例舉:Olympus從成本目標發(fā)展到目標成本
21、例舉:Isuzu目標成本標桿-成本學習對象
22、工具演練:Toyota豐田目標成本分析案例
網站備案號:粵ICP備14053066號-1 版權所有:英盛企管
Copyright 2015 Enterprise Management Training Center All Rights Reserved.