車間現(xiàn)場管理技能提升與新一代員工管理

開課地點：	深圳
授課時間：	2天
授課顧問：	陳景華
開課時間：	2013-10-18
市場報價：	3600
購買價格：	2880
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東深圳 2013-10-18 2天
審核時間：	我要報名2013-09-13 17:10:44

　　

　　課程背景

　　企業(yè)深感頭痛和迫切需要解決的問題：

　　1、 現(xiàn)場管理混亂、效率低下、成本難以管控

　　2、質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生、導(dǎo)致返工、返修嚴(yán)重浪費

　　3、問題成堆、無人解決、沒有改善的意愿與動力

　　4、無法準(zhǔn)時交貨，每天為貨期疲于奔命

　　5、客戶因質(zhì)量、貨期經(jīng)常投訴、企業(yè)一籌莫展

　　6、部門、同事難以協(xié)作，推諉扯皮成為家常便飯

　　7、管理意識淡薄、遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上社會和企業(yè)的發(fā)展

　　8、管理方法簡單粗放，沒有很好的培訓(xùn)與激勵機(jī)制

　　9、心態(tài)問題和上進(jìn)心嚴(yán)重不足，踢一踢，動一動

　　10、員工沒有責(zé)任感、跳槽頻繁

　　課程目標(biāo)

　　1、充分認(rèn)識到當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)

　　2、掌握前沿的管理理念與管理方式、方法

　　3、提升識別問題與解決問題的能力與方法

　　4、掌握提升效率與提高品質(zhì)的手段與方法

　　5、了解和掌握現(xiàn)現(xiàn)場改善的工具與方法

　　6、掌握生產(chǎn)過程控制管理的各種技能和方法

　　7、了解和掌握新一代員工的心理與行為特征和價值取向

　　8、學(xué)會如何引導(dǎo)和激勵新一代員工

　　學(xué)習(xí)對象

　　制造企業(yè)廠長/總監(jiān)、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等部門經(jīng)理/主管/管理人員、和與此相關(guān)的人仕

　　課程內(nèi)容

　　第一部分、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)

　　1、當(dāng)今工廠管理面臨的問題與壓力

　　2、現(xiàn)場改善是提高效率、降低成本的關(guān)鍵

　　3、車間現(xiàn)場管理的地位、職責(zé)與使命

　　4、現(xiàn)場主管對自己角色、職責(zé)、職權(quán)的準(zhǔn)確把握

　　5、現(xiàn)場主管面對工作應(yīng)有的九大意識與思路

　　6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)

　　第二部分　從“習(xí)以為常”到“看不順眼”

　　1、惰性思維與慣性思維所導(dǎo)致的后果

　　2、如何練就老鷹眼晴——現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點

　　3、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除?

　　4、“垂直思考”與“冰山理論”

　　5、車間現(xiàn)場主管解決問題的8D方法

　　6、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費

　　7、如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題

　　8、如何實施“瓶頸”突破與“焦點問題”解決

　　第三部分、車間現(xiàn)場提升效率、降低成本的主要手段與方法

　　1、平面布置調(diào)一調(diào)

　　2、工藝流程查一查

　　3、作業(yè)方法改一改

　　4、流水線上算一算

　　5、動作要素減一減

　　6、人機(jī)效率提一提

　　7、如何對瓶頸進(jìn)行識別與改善

　　8、如何通過4M尋找浪費

　　9、如何縮短作業(yè)切換時間

　　10、如何做好可視化管理、提升效率

　　第四部分、如何做好生產(chǎn)過程控制管理

　　1、如何準(zhǔn)確把握和識別工作中的重點

　　2、如何更好地安排和實施具體工作計劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度

　　3、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時配備

　　4、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢

　　5、如何減少換線、換模時間，以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)

　　6、如何對作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排

　　7、如何有效運用生產(chǎn)過程的管制工具

　　8、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋

　　9、如何對事前、事中、事后實施有效控制

　　10、如何有效解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“疑難問題”

　　第五部分、如何進(jìn)行現(xiàn)場成本控制

　　1、微利時代現(xiàn)場成本在總成本降低中所占的比重

　　2、現(xiàn)場成本個案演算---傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成

　　3、管理者如何識別真假成本?

　　4、如何識別可控與不可控成本?

　　5、微利時代10%的成本降低等于提升一倍的利潤

　　6、如何識別、挖掘與減少生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(案例分享與探討)

　　第六部分、如何進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)改善與提升

　　1、如何將全面質(zhì)量管理落實到整個生產(chǎn)過程控制中

　　2、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

　　3、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制

　　4、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理

　　5、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理

　　6、品質(zhì)異常會議如何開展才更加有效

　　7、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)

　　8、品質(zhì)成本的正確理解與準(zhǔn)確把握

　　9、如何做到高品質(zhì)、低成本

　　10、現(xiàn)代品質(zhì)管理的手法與工具運用

　　第七部分、車間現(xiàn)場主管 如何管好、帶好80/90后

　　1、如何看待你的下屬---員工狀態(tài)診斷

　　2、如何對80/90員工進(jìn)行培養(yǎng)與輔導(dǎo)

　　1) 引導(dǎo)80員工塑造自我目標(biāo)的方法

　　2) 培養(yǎng)自信心、塑造責(zé)任心

　　3) 能力與業(yè)績改善的輔導(dǎo)技巧

　　4) 行為與習(xí)慣改善的輔導(dǎo)技巧

　　5) 職業(yè)規(guī)劃與發(fā)展的輔導(dǎo)技巧

　　6) 化解80/90后員工成長煩惱與困惑

　　3、如何對80/90員工進(jìn)行溝通與激勵

　　1) 與80/90員工溝通對話的六大障礙

　　2) 同80/90員工溝通對話的五種技巧

　　3) 激發(fā)80/90后員工潛力的十種方法

　　4) 讓80/90后員工主動認(rèn)知問題的技巧與方法

　　第八部分、提升車間主管的領(lǐng)導(dǎo)能力---助你更好的領(lǐng)導(dǎo)下屬

　　1、如何發(fā)揮職位影響力和建立個人影響力

　　2、管理者的性格與領(lǐng)導(dǎo)力

　　3、四種不同的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格

　　4、八種不同的領(lǐng)導(dǎo)行為

　　5、如何正確理解情境領(lǐng)導(dǎo)力

　　6、如何正確和熟練運用情境領(lǐng)導(dǎo)力

　　師資力量

　　陳景華

　　中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師。生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家，擁有二十年在世界500強(qiáng)企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗。

　　1、陳老師早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦(Whirlpool)，著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

　　2、陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和深造，回國后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過二十年的實踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理和企業(yè)運營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗和具有獨到的見解。

　　3、陳老師現(xiàn)擔(dān)任 清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家,廣州市明睿企業(yè)管理咨詢有限公司總經(jīng)理、生產(chǎn)與企業(yè)管理首席顧問。

　　4、2000年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù). 陳先生實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。

　　其中知名企業(yè)有：美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團(tuán)、華陽多媒體、唐山晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、中山國際玩具、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、世邦機(jī)械、堅士制鎖、金達(dá)五金、臺灣聯(lián)眾不銹鋼、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、百斯盾服飾、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋361服飾、歌莉婭服飾、江蘇紅豆集團(tuán)、金海馬家俱、吉盛韋邦、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、湖北絲寶集團(tuán)、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、華國光學(xué)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團(tuán)、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、廈華集團(tuán)、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、廣西東亞糠業(yè)、臺灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、瑞星化工、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。