高效倉儲(chǔ)管理與工廠物料配送實(shí)戰(zhàn)

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	翟光明
開課時(shí)間：	2015-04-17
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	3600
購買價(jià)格：	2880
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   上海 2015-04-17 2天   上海 2015-08-14 2天   上海 2015-12-11 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2015-01-20 10:28:27

　　

 

　　課程背景

　　根據(jù)目前制造企業(yè)倉儲(chǔ)部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計(jì)劃多變，供應(yīng)商供貨周期長、倉儲(chǔ)條件有限、進(jìn)出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、帳物不符、勞動(dòng)力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和物流管理處于被動(dòng)地位等問題，通過培訓(xùn)、大量倉儲(chǔ)咨詢項(xiàng)目視頻案例及成功經(jīng)驗(yàn)的分析，展示制造業(yè)倉儲(chǔ)與配送管理的教訓(xùn)和最新成功的經(jīng)驗(yàn)，為迅速提升倉儲(chǔ)與配送管理水平提供可操作性的解決方案。使學(xué)員獲得以下收獲：

　　如何建立企業(yè)先進(jìn)的倉儲(chǔ)管理的新觀念，提升快速反應(yīng)能力;

　　如何解決倉儲(chǔ)配送在ERP系統(tǒng)運(yùn)行中遇到的關(guān)鍵問題;

　　如何處理ERP系統(tǒng)出現(xiàn)的問題及如何有效地控制庫存

　　如何進(jìn)行倉庫物流規(guī)劃

　　如何進(jìn)行倉儲(chǔ)規(guī)范操，包括物資入庫驗(yàn)收、庫位規(guī)劃、標(biāo)識(shí)與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、盤點(diǎn)、確保帳物一致，提高倉庫利用率、出庫規(guī)范操作;

　　如何實(shí)行高效物料配送及解決配送中存在的關(guān)鍵問題;

　　如何提高成品庫管理及提高作業(yè)效率;

　　如何進(jìn)行倉儲(chǔ)團(tuán)隊(duì)建設(shè)及KPI考核。

　　課程內(nèi)容

　　第一部分、倉儲(chǔ)管理與跨部門協(xié)作—如何將傳統(tǒng)倉儲(chǔ)功能向物流現(xiàn)場(chǎng)管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化

　　一、物料倉儲(chǔ)管理普遍面臨的十大問題

　　1、現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對(duì)倉儲(chǔ)管理的要求

　　2、物料倉儲(chǔ)管理普遍面臨的十大問題

　　3、如何將傳統(tǒng)倉儲(chǔ)功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化，降低物流成本和提升快速反應(yīng)能力

　　二、倉儲(chǔ)管理與跨部門協(xié)作

　　1、需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果

　　視頻案例分析：目前制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)，供應(yīng)商供貨不配套、到貨時(shí)間不確定，導(dǎo)致倉儲(chǔ)管理處于被動(dòng)狀態(tài)的現(xiàn)場(chǎng)視頻分析

　　2、跨部門協(xié)調(diào)性差的八大原因分析

　　案例分析：長春某企業(yè)采購訂單不到倉儲(chǔ)部門，導(dǎo)致倉庫盲目收貨與積壓的教訓(xùn)

　　3、倉儲(chǔ)部門如何主動(dòng)同采購、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通

　　視頻案例分析：威靈電器倉儲(chǔ)部門主動(dòng)溝通到貨信息和生產(chǎn)需求信息，提供庫位利用率和先進(jìn)先出從入庫開始。

　　三、倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化

　　案例分析：目前不同企業(yè)根據(jù)因地制宜優(yōu)化倉儲(chǔ)與配送操作流程，提高運(yùn)作效率案例介紹問題

　　四、如何將傳統(tǒng)倉儲(chǔ)功能向物流現(xiàn)場(chǎng)管理功能轉(zhuǎn)化

　　1、傳統(tǒng)倉儲(chǔ)與現(xiàn)代倉儲(chǔ)觀念和目標(biāo)的區(qū)別

　　2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進(jìn)行倉儲(chǔ)管理職責(zé)的再定位

　　視頻案例分析：廣東東菱電器企業(yè)2010年9月實(shí)行倉儲(chǔ)、配送與在線物料一體化管理，大幅減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高運(yùn)作效率的視頻案例分析

　　3、如何發(fā)揮倉儲(chǔ)部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用。

　　案例分析：美的空調(diào)事業(yè)部轉(zhuǎn)化倉儲(chǔ)管理功能，全面提升倉儲(chǔ)與配送服務(wù)水平的成功案例

　　第二部分、倉儲(chǔ)信息管理與有效的庫存控制

　　一、倉儲(chǔ)部門使用ERP存在的八大問題及解決方案

　　1、倉儲(chǔ)部門使用ERP存在的八大關(guān)鍵問題

　　2、倉儲(chǔ)部門使用ERP存在問題解決方案

　　ERP系統(tǒng)無采購訂單倉儲(chǔ)部門如何規(guī)范操作

　　ERP系統(tǒng)扣料與倉庫發(fā)料差異如何處理

　　生產(chǎn)性和非生產(chǎn)性借料如何處理

　　ERP系統(tǒng)無庫位管理功能如何實(shí)現(xiàn)貨位定位管理

　　ERP系統(tǒng)如何處理車間退料，導(dǎo)致退回物料與原庫存物料形態(tài)不同的問題

　　如何確保ERP系統(tǒng)物料信息準(zhǔn)確

　　3、ERP系統(tǒng)如何使用條形碼

　　視頻案例分析：浙江三花股份在ERP系統(tǒng)環(huán)境下實(shí)行條形碼倉儲(chǔ)管理操作過程視頻分析

　　二、倉儲(chǔ)部門在庫存控制中的角色

　　1、如何及時(shí)反饋供應(yīng)商到貨、待處理物料信息

　　2、如何及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)維護(hù)，確保庫存信息的準(zhǔn)確性

　　3、如何及時(shí)進(jìn)行庫存保缺，為采購提供準(zhǔn)確缺貨信息

　　4、如何通過定期盤點(diǎn)，會(huì)同相關(guān)技術(shù)部門鑒定，為計(jì)劃部門提供呆料、廢料信息

　　視頻案例分析：青島五菱汽車倉儲(chǔ)部門收貨窗口時(shí)間，做好物料報(bào)缺或報(bào)警的視頻分析

　　三、庫存控制的有效方法及其應(yīng)用

　　1、ABC控制法

　　如何進(jìn)行物料ABC分類

　　A\B\C三類物料的驗(yàn)收、盤點(diǎn)、出庫、配送操作的要求側(cè)重點(diǎn)

　　視頻案例分析：株洲電力機(jī)車對(duì)A類物料實(shí)行“管供、管用、管節(jié)約”的成功案例分析

　　視頻案例分析：ABB對(duì)C類物料實(shí)行線邊開架管理，顯著提高作業(yè)效率的成功案例分析

　　2、定量控制法：

　　如何根據(jù)供貨不穩(wěn)定和需求不穩(wěn)定的情況確定安全庫存量

　　如何合理制定庫位儲(chǔ)存定額，確定最高庫存量

　　如何根據(jù)物料需求與庫位儲(chǔ)存定額，確定進(jìn)貨周期，避免物料爆倉

　　案例分析：上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器通過制定庫位儲(chǔ)存定額，拉動(dòng)物料采購，產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加的的案例分析

　　3、定期控制法：

　　如何根據(jù)物料需求計(jì)劃、安全庫存、在途物料確定進(jìn)貨量

　　如何根據(jù)物料實(shí)際需求變動(dòng)修正進(jìn)貨量

　　案例分析：上海大眾動(dòng)力總成制定月訂購計(jì)劃案例分析

　　四、備品、備件、輔料庫存管理

　　1、備品、備件管理中普遍存在的八大難題

　　案例分析：中海油湛江分公司專用件由工程師計(jì)劃控制，通用件有倉庫計(jì)劃控制，有效控制備件庫存的成功案例分析。

　　2、如何做好通用建和輔料庫存計(jì)劃

　　3、如何與工程維修部門配合，搞好庫存控制

　　案例分析：翟光明對(duì)某電站備品備件倉儲(chǔ)管理改善咨詢報(bào)告分析

　　第三部分、物料入庫作業(yè)管理

　　一、物料入庫交接普遍面臨的五大問題

　　1、到貨信息預(yù)報(bào)、包裝標(biāo)識(shí)與描述存在的問題

　　2、倉庫收貨把關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致貨損貨差無法追溯

　　3、供應(yīng)商送貨單無訂單號(hào)，導(dǎo)致收貨批次混亂

　　案例分析：某公司供應(yīng)商送貨單上無訂單號(hào)碼、收貨時(shí)ERP系統(tǒng)無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題

　　4、供應(yīng)商供貨的時(shí)間、數(shù)量隨意性問題

　　5、“問題物料”得不到及時(shí)處理

　　二、確保物料快速驗(yàn)收的五個(gè)舉措

　　1、如何規(guī)范供應(yīng)商送貨行為

　　2、根據(jù)不同物料特點(diǎn)規(guī)定檢驗(yàn)周期

　　3、如何定義待處理物料(問題物料)、規(guī)定問題物料處理部門和處理期限

　　視頻分析：某企業(yè)通過定義問題物料，設(shè)置待處理標(biāo)識(shí)，確定責(zé)任部門限期處理的現(xiàn)場(chǎng)視頻分析

　　4、如何對(duì)待檢、待處理、不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，督促相關(guān)部門及時(shí)處理

　　視頻案例分析：某企業(yè)問題物料無標(biāo)識(shí)，倉管員跳槽后導(dǎo)致物料狀態(tài)不清、帳目混亂的教訓(xùn)

　　5、如何處理緊急采購入庫手續(xù)不規(guī)范的問題

　　視頻分析：圣戈班物流部門對(duì)問題物料標(biāo)識(shí)，利用協(xié)調(diào)會(huì)通報(bào)問題物料情況，督促相關(guān)部門及時(shí)處理的成功案例分析

　　三、物料驗(yàn)收入方法

　　1、計(jì)件貨物的全檢與抽檢的驗(yàn)收操作方法

　　2、長度貨物驗(yàn)收操作方法

　　視頻分析：某汽車線束企業(yè)倉管員利用電子計(jì)數(shù)秤確定導(dǎo)線長度的操作現(xiàn)場(chǎng)視頻

　　3、計(jì)重原材料驗(yàn)收的五種操作方法

　　案例分析：某外資企業(yè)進(jìn)口化工物資驗(yàn)收漏洞，造成損失的教訓(xùn)分析

　　4、物料驗(yàn)收差錯(cuò)的預(yù)防與責(zé)任追溯

　　案例分析：某企業(yè)采購人員對(duì)物料驗(yàn)收方法和索賠標(biāo)準(zhǔn)的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠的教訓(xùn)。

　　5、倉儲(chǔ)部門如何做好驗(yàn)收記錄，為對(duì)外索賠提供可靠依據(jù)

　　案例分析：上海聯(lián)合汽車電子如何建立接收、驗(yàn)收、在線物料缺貨追溯的控制程序

　　四、物料貨卡與標(biāo)識(shí)設(shè)置

　　1、物料貨卡與標(biāo)識(shí)的作用

　　視頻案例分析：某企業(yè)物料無標(biāo)識(shí)，遇出現(xiàn)質(zhì)量問題無法追溯的教訓(xùn)

　　2、如何根據(jù)物料的不同特點(diǎn)設(shè)置物料狀態(tài)卡、標(biāo)識(shí)卡和儲(chǔ)存卡

　　視頻案例分析：某汽車制造企業(yè)根據(jù)追溯性和批次管理要求，實(shí)行倉庫標(biāo)識(shí)和目視化管理視頻分析

　　第四部分、倉儲(chǔ)物流規(guī)劃與存儲(chǔ)管理

　　一、倉庫合理布局

　　1、為提高作業(yè)效率和確保貨物安全，倉庫合理布局應(yīng)考慮的五大因素

　　2、倉庫建設(shè)規(guī)劃的要求

　　儲(chǔ)存貨物特點(diǎn)與庫房利用率、高度、貨架、裝卸設(shè)備配置要求

　　庫房采光要求

　　裝卸車省力化要求

　　物流作業(yè)路徑優(yōu)化

　　裝卸設(shè)備、工具及輸送系統(tǒng)的合理配備

　　庫房安全、地坪承壓、消防設(shè)施及通道要求

　　視頻案例分析：三一重工倉庫合理布局和規(guī)劃視頻案例分析

　　3、倉庫、緩沖區(qū)及線邊物料點(diǎn)規(guī)劃

　　倉庫、緩沖區(qū)及線邊物料點(diǎn)的定義和功能

　　如何根據(jù)供應(yīng)商供貨周期、批量、升降機(jī)、車間空間、物流及生產(chǎn)方式進(jìn)行物流規(guī)劃

　　案例分析：翟光明為某企業(yè)提供“新建廠區(qū)物流規(guī)劃”咨詢報(bào)告分析

　　如何解決倉庫與車間物流通道問題

　　視頻案例分析：盾安環(huán)境股份規(guī)劃建設(shè)各車間通往倉庫的高架隧道，提供作業(yè)效率視頻案例分析

　　二、庫房內(nèi)部規(guī)劃

　　1、如何根據(jù)ISO9000、TS16949國際質(zhì)量認(rèn)證要求進(jìn)行物料倉庫規(guī)劃

　　待檢、待處理、不合格品隔離區(qū)的設(shè)置及其作用

　　待檢、待處理、不合格品、合格品標(biāo)識(shí)設(shè)置

　　視頻案例分析：某企業(yè)用一張標(biāo)識(shí)作為待檢、待處理、不合格品、合格品的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)視頻共享

　　2、貨架、地堆區(qū)域、揀貨與待發(fā)區(qū)域規(guī)劃規(guī)劃

　　三、倉庫儲(chǔ)存能量規(guī)劃

　　1、倉容定額

　　倉容定額的概念及作用

　　建筑面積、使用面積和有效面積的概念

　　如何根據(jù)國家《物資技術(shù)保管規(guī)程》(技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出版社)規(guī)定，確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距、頂距、燈距

　　如何根據(jù)構(gòu)成倉庫儲(chǔ)存能力的三參數(shù)，確定倉庫定額

　　視頻分析：某企業(yè)盲目儲(chǔ)存導(dǎo)致庫房漏水、地坪開裂的教訓(xùn)視頻分析

　　2、如何確定倉庫儲(chǔ)存量

　　不超載的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

　　不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

　　不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

　　3、倉庫利用率評(píng)估指標(biāo)(KPI)

　　面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析

　　提高倉庫利用率的八大途徑

　　四、儲(chǔ)位管理

　　1、儲(chǔ)位分配應(yīng)考慮的五大因素

　　2、通用物料集中儲(chǔ)存與專用物料按工序儲(chǔ)存的儲(chǔ)位分配方法

　　3、如何根據(jù)批量、品種及進(jìn)出庫頻次規(guī)劃儲(chǔ)位

　　如何根據(jù)物料使用頻次，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，進(jìn)行儲(chǔ)位分配，先進(jìn)先出從入庫做起

　　視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設(shè)置臨時(shí)庫位，對(duì)JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻分享

　　如何單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲(chǔ)存，以提高倉庫利用率

　　案例分析：某化工企業(yè)倉庫設(shè)置部分貨架，儲(chǔ)存小品重、領(lǐng)頭料提高倉庫利益率案例分析

　　3、如何實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出、批次管理(四種方法)

　　看板法

　　標(biāo)色法

　　先左后右法

　　滑移架法

　　視頻案例分析：李錦記食品成品庫先進(jìn)先出、批次管理的視頻案例

　　4、貨位編號(hào)

　　貨架四號(hào)定位的方法

　　非貨架儲(chǔ)位定位方法

　　在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號(hào)的方法

　　視頻分析：某企業(yè)針對(duì)系統(tǒng)不支持，利用Excel制作庫位管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)四號(hào)定位的視頻分析

　　五、庫存盤點(diǎn)與盈虧、損耗的處理

　　1、庫存盤點(diǎn)的目的和方法

　　倉庫物料盤點(diǎn)三方法

　　在線物料盤點(diǎn)方法

　　2、庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理

　　案例分析：某企業(yè)倉儲(chǔ)人員弄虛作假，帳物不符導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p失的教訓(xùn)

　　3、如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)中的舞弊行為，確保倉儲(chǔ)物資的安全

　　案例分析：深圳偉康醫(yī)療器械通過合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作，防范舞弊行為發(fā)生的成功案例。

　　六、呆料及帳外物資處理

　　1、呆料、斷點(diǎn)物料、隨機(jī)件及帳外物資的定義

　　2、呆料、斷點(diǎn)物料的處理

　　3、隨機(jī)件及帳外物資的處理

　　4、如何盤活庫位，提供庫位利用率

　　七、貨物養(yǎng)護(hù)技術(shù)

　　1、導(dǎo)致物料質(zhì)量變化的八大原因分析

　　2、倉庫溫濕度控制的有效方法

　　3、霉變、銹蝕防治的八大措施

　　4、危險(xiǎn)品安全管理方法

　　案例分析：某外資企業(yè)物料養(yǎng)護(hù)教訓(xùn)與成功案例分析

　　八、倉儲(chǔ)6S管理

　　1、6S的內(nèi)涵

　　2、倉庫6S管理的內(nèi)容

　　3、倉庫6S的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

　　4、6S達(dá)標(biāo)內(nèi)容及評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)

　　視頻案例分析：某公司倉庫6S管理成功案例分析

　　第五部分、物料出庫作業(yè)管理

　　一、出庫規(guī)范操作的十大要求

　　二、出庫操作的八大程序

　　三、退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作

　　1、工廢、料廢定義與補(bǔ)料處理和退料處理

　　2、ERP移庫與按BOM自動(dòng)扣料方式下，報(bào)廢、補(bǔ)料、盤盈和盤虧業(yè)務(wù)處理

　　四、非正常領(lǐng)料之處理

　　1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題

　　2、杜絕借料的有效方法：

　　案例分析：TCL通訊利用ERP成本中心功能杜絕借料的經(jīng)驗(yàn)介紹

　　第六部分、如何實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)、配送與線邊物流一體化管理

　　一、倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料庫存一體化管理

　　1、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理

　　案例分析：某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準(zhǔn)確掌握庫存動(dòng)態(tài)

　　2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI

　　案例分析：美的空調(diào)事業(yè)部利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對(duì)VMI物料進(jìn)行管理的辦法與操作細(xì)節(jié)介紹

　　3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題

　　案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗(yàn)及操作細(xì)節(jié)介紹

　　二、如何建立物料配送管理體系

　　1、如何打破部門界限， 實(shí)現(xiàn)物料一體化

　　視頻案例分析：東菱電器推行一體化物流配送案例分析

　　2、如何進(jìn)行倉儲(chǔ)與配送崗位責(zé)職定位

　　3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系

　　4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題

　　案例分析：三一重機(jī) 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責(zé)和工作地點(diǎn)，實(shí)行車間物料與倉儲(chǔ)物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗(yàn)介紹

　　三、如何進(jìn)行緩沖區(qū)與在線物料規(guī)劃，確定緩沖區(qū)物料期量標(biāo)準(zhǔn)

　　1、如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測(cè)算存量標(biāo)準(zhǔn)及配送頻次

　　視頻案例分析：深圳某企業(yè)如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測(cè)算存量標(biāo)準(zhǔn)及配送頻次視頻案例分析

　　如何設(shè)計(jì)緩沖區(qū)與在線物料需求信息溝通方式

　　如何配置緩沖區(qū)的貨架

　　如何設(shè)計(jì)緩沖區(qū)物料周轉(zhuǎn)容器

　　如何配置緩沖區(qū)向線邊配送物料的輸送設(shè)備或工具

　　視頻案例分析：上海大眾汽車動(dòng)力總成物料配送小車、貨架與容器及使用現(xiàn)場(chǎng)視頻案例分析

　　如何設(shè)計(jì)在線物料存放的貨架

　　四、如何設(shè)計(jì)在線物料需求、缺貨信息發(fā)出方式和手段

　　1、計(jì)劃配送運(yùn)作：

　　視頻案例分析：美的空調(diào)二箱周轉(zhuǎn)配送運(yùn)作視頻分析。

　　2、看板配送運(yùn)作：

　　視頻案例分析：博士電動(dòng)工具某合資企業(yè)物料配送過程視頻案例分析

　　3、電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作：

　　視頻案例分析：翟光明負(fù)責(zé)開發(fā)的上海市教委項(xiàng)目《制造業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心》“按燈”與電子標(biāo)簽配送系統(tǒng)案例

　　4、條形碼“e看板”拉動(dòng)物料配送運(yùn)作：

　　案例分析：上海大眾動(dòng)力總成物料配送成功案例

　　五、如何處理物料配送通常會(huì)出現(xiàn)的問題

　　1、如何應(yīng)對(duì)生產(chǎn)異常對(duì)物料配送的影響

　　視頻案例分析：美的空調(diào)、南京博峰電動(dòng)工具、東莞泰日升設(shè)施可視化生產(chǎn)異常報(bào)警視頻系統(tǒng)，快速處理生產(chǎn)異常案例分析

　　2、如何處理配送物料交接的問題

　　案例分析：三菱空調(diào)通過改進(jìn)工位器具實(shí)現(xiàn)目視物料不交接，A類物料交接的案例分析

　　3、如何處理配送后物料差異的問題

　　案例分析：弗力加汽車空氣濾芯器如何對(duì)車間誠信者實(shí)現(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)的方法杜絕舞弊行為的案例分析

　　第六部分、成品分揀、裝車作業(yè)與運(yùn)輸管理

　　一、成品庫如何同客服部門協(xié)調(diào)，提高出庫效率

　　1、如何搞好成品庫規(guī)劃，銜接成品下線計(jì)劃，確保先進(jìn)先出、提高庫位利用率

　　案例案例分析：北京北新建材成品庫為車間成品入庫作業(yè)人員提供成品儲(chǔ)存計(jì)劃及平面圖，不免入庫隨意性視頻分析。

　　2、如何提高儲(chǔ)位利用率

　　視頻案例分析：李錦記成品庫如何根據(jù)客戶訂貨的季節(jié)性、品種相關(guān)性、生產(chǎn)批量、成品包裝體積及倉庫儲(chǔ)存設(shè)施等情況，合理規(guī)劃貨位的視頻案例分析

　　3、成品庫與客服部門在業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)和信息溝通中存在的五大問題

　　案例分析：某公司因業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)不良導(dǎo)致裝運(yùn)貨車排隊(duì)等待十幾小時(shí)，成品庫遭投述的教訓(xùn)。

　　4、 成品庫與客服部門在業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)的五大內(nèi)容

　　案例分析：京東商城利用先進(jìn)的信息系統(tǒng)，合理調(diào)度車輛與倉儲(chǔ)作業(yè)，提高裝車作業(yè)效率的成功案例分。

　　5、如何提高成品庫收貨與發(fā)貨效率

　　視頻案例分析：浙江三花股份成品庫實(shí)行貨位看板管理，改變裝卸工作業(yè)時(shí)需倉管員跟隨的狀況，減少人員編制，提高了作業(yè)效率的成功案例分析。

　　二、揀貨、分貨作業(yè)

　　1、訂單處理

　　案例分析：聯(lián)塑集團(tuán)成品庫根據(jù)客戶裝車順序要求、車輛資源和倉庫條件合理制定分揀、裝車方案，縮短裝車時(shí)間的案例分析。

　　2、合理確定揀貨單位

　　3、快速揀貨的三種方法及其適用情況

　　按品種進(jìn)行播種式揀貨與分貨作業(yè)及其合理組織

　　視頻案例分析：某物流中心采用電子標(biāo)簽提高分貨效率和準(zhǔn)確性的視頻案例分析

　　視頻案例分析：聯(lián)邦快遞公司分揀中心視頻共享。

　　按客戶需求進(jìn)行的摘果式間貨作業(yè)及其合理組織

　　視頻分析：某企業(yè)采用電子標(biāo)簽提高揀貨效率和準(zhǔn)確率視頻共享

　　視頻案例分析：翟光明考察日本物流業(yè)部分視頻共享

　　三、如何提高裝車作業(yè)效率

　　1、成品倉庫如何提高與銷售、客服部門的信息溝，提高出貨效率

　　2、如何提高裝卸工作業(yè)效率

　　3、如何減少車輛排隊(duì)等待時(shí)間

　　案例分析：聯(lián)塑集團(tuán)建立可視化車輛裝車指引、排隊(duì)預(yù)約及動(dòng)態(tài)跟蹤信息平臺(tái)案例分析

　　四、如何搞好運(yùn)輸跟蹤與監(jiān)控

　　1、運(yùn)輸不達(dá)的十大原因分析

　　2、運(yùn)輸跟蹤的五大技巧

　　3、運(yùn)輸貨損貨差責(zé)任追索與事故處理

　　五、運(yùn)輸成本控制

　　1、運(yùn)輸成本構(gòu)成分析工具

　　2、運(yùn)輸成本變動(dòng)與價(jià)格調(diào)整方法

　　3、運(yùn)輸物流成本的途徑

　　六、如何處理客戶缺貨投述

　　1、客戶投述的六大問題分析

　　2、處理貨損貨差的方法

　　視頻案例分析：譚木匠利用分揀、裝箱監(jiān)控視頻資料為處理客戶缺貨投述提供依據(jù)案例分析。

　　第七部分、倉儲(chǔ)與配送管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)與績效評(píng)估

　　一、如何搞好物流管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)，提高運(yùn)作效率，降低勞動(dòng)力成本

　　1、目前物流從業(yè)人員的困惑和期待

　　2、人員不穩(wěn)定、無法提高團(tuán)隊(duì)合作成效的原因

　　3、如何解決提高合作成效問題

　　二、培養(yǎng)個(gè)人技能

　　物流管理人員的八大技能要求

　　如何開展物流管理操作技能培訓(xùn)和鑒定

　　視頻案例分析：全國物流技能大賽現(xiàn)場(chǎng)視頻分析

　　三、如何提升歸宿感

　　1、物流人員不穩(wěn)定的五大原因

　　2、團(tuán)隊(duì)文化與氛圍對(duì)成員積極性的影響

　　案例分析：重慶大江集團(tuán)正確處理新老員工不同待遇的敏感問題，提高運(yùn)作效率的成功案例分析

　　3、提升員工歸宿感的具體實(shí)踐

　　案例分析：中海油深圳分公司定期組織物流人員舉行輪訓(xùn)及交流，提升員工事業(yè)心和歸宿感的成功案例分析

　　5、物流管理人員激勵(lì)五大措施

　　五、倉儲(chǔ)與配送業(yè)績考核(KPI)

　　(一)進(jìn)出貨作業(yè)五項(xiàng)指標(biāo)

　　(二)儲(chǔ)存作業(yè)六項(xiàng)指標(biāo)

　　(三)盤點(diǎn)作業(yè)三項(xiàng)指標(biāo)

　　(四)訂單處理作業(yè)四項(xiàng)指標(biāo)

　　(五)客戶取消訂單率和客戶抱怨八項(xiàng)指標(biāo)

　　(六)揀貨作業(yè)六項(xiàng)指標(biāo)

　　(七)配送作業(yè)八項(xiàng)指標(biāo)

　　贈(zèng)送附件(自帶U盤)：某公司ERP環(huán)境下《倉儲(chǔ)管理細(xì)則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《在制品倉庫管理辦法》/《成品庫管理辦法》/《外協(xié)、外加工物料管理辦法》某企業(yè)倉儲(chǔ)管理咨詢項(xiàng)目《咨詢報(bào)告》/某企業(yè)倉庫管理視頻/某物流公司成品庫管理視頻

　　師資力量

　　翟光明

　　中國培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師

　　上海交大碩士，國家注冊(cè)高級(jí)咨詢師、現(xiàn)任某外資企業(yè)采購物流總監(jiān)，兼任SGS、德國萊茵TUV、上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心首席采購供應(yīng)商管理高級(jí)培訓(xùn)師和咨詢師，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)(尤其是汽車、電子、家電、能源)提供包括“采購管理實(shí)務(wù)”、“戰(zhàn)略采購與成本降低”、“零成本采購與談判技巧”、“采購風(fēng)險(xiǎn)管理與控制” 、“庫存控制與倉庫管理”、“現(xiàn)代倉儲(chǔ)與高效配送實(shí)務(wù)”、“工廠內(nèi)部物流管理與控制”、“物流外包與風(fēng)險(xiǎn)控制運(yùn)作實(shí)務(wù)”、“生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)”、“供應(yīng)商管理、開發(fā)與評(píng)估操作實(shí)務(wù)”等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十年，在推進(jìn)外資企業(yè)采購、物流、倉儲(chǔ)管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流與供應(yīng)鏈及庫存管理著名專家之一，任07上海市教委“制造企業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，任07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長。書籍有：《制造業(yè)物料控制與倉儲(chǔ)管理》職業(yè)培訓(xùn)教材、《采購與供應(yīng)商管理》主編。