如何有效降低工廠成本培訓(xùn)

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	譚小芳
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-07-09 16:41:02

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

企業(yè)中高層管理者

課程目標(biāo)

成本！成本！成本！每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。中國(guó)的制造企業(yè)由于自身的努力以及低廉的勞動(dòng)力資源逐漸把中國(guó)打造成為“世界工廠”，但是傳統(tǒng)的成本優(yōu)勢(shì)在慢慢消失，如何能繼續(xù)以低成本保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)成為中國(guó)企業(yè)經(jīng)營(yíng)者需要深入思考的問題

課程內(nèi)容

第1講：前 言

　

1. 當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)

2. 當(dāng)前企業(yè)的困惑…　

3. 怎樣創(chuàng)造利潤(rùn)

4.　什么是最具競(jìng)爭(zhēng)力的工廠

5. 世界級(jí)工廠的核心

分析：如何有效降低工廠成本培訓(xùn)案例！

解析：如何有效降低工廠成本內(nèi)訓(xùn)案例!

案例：如何有效降低工廠成本課程案例分析！　

第2講：壓縮“成本”，工廠淘金

　

1. 成本的定義

2. 成本的構(gòu)成　

3. 成本意識(shí)弱的企業(yè)--銷售價(jià)格由企業(yè)決定

4. 成本意識(shí)強(qiáng)的企業(yè)--銷售價(jià)格由顧客決定　

5. 從財(cái)務(wù)意義上的成本到管理意義上的成本

6. 什么是過程

7. 基于活動(dòng)的成本管理

8. 堅(jiān)持“成本領(lǐng)先”戰(zhàn)略

9. 全面成本管理　

1
. 成本控制六大方法

討論：如何有效降低工廠成本經(jīng)典案例討論!

分組：如何有效降低工廠成本培訓(xùn)案例學(xué)習(xí)指南

分析：如何有效降低工廠成本學(xué)習(xí)中的八大陷阱！　

第3講：消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)

　

1. 什么是浪費(fèi)？

2. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)　

3. 過量/過早生產(chǎn)的浪費(fèi)

4. 庫存的浪費(fèi)　

5. 搬運(yùn)的浪費(fèi)

6. 不當(dāng)加工浪費(fèi)　

7. 多余動(dòng)作的浪費(fèi)

8. 等待的浪費(fèi)　

9. 不良品、返工返修的浪費(fèi)

1
.管理的浪費(fèi)　


互動(dòng)：如何有效降低工廠成本培訓(xùn)案例評(píng)估

分享：某集團(tuán)如何有效降低工廠成本培訓(xùn)案例

分享：哈佛經(jīng)典如何有效降低工廠成本案例分析示范

第4講：掌握消滅浪費(fèi)的管理工具



1. 認(rèn)識(shí)生產(chǎn)管理的要素　

2. 生產(chǎn)管理的任務(wù)-SQDC

3. 人、物、場(chǎng)所（物流和信息流）

4. “三現(xiàn)”原則，一現(xiàn)：到現(xiàn)場(chǎng)；二現(xiàn)：看現(xiàn)物(問題）；三現(xiàn)：掌握現(xiàn)狀

5. 5W2H方法

6. 4M1E方法

7. 目標(biāo)的Smart原則

8. PDCA循環(huán)

9. 8
/2
法則 要事第一　

1
. 盡善盡美----改善原則

11. 符合Smart的KPI-關(guān)鍵的績(jī)效指標(biāo)　

分享：企業(yè)如何有效降低工廠成本培訓(xùn)三步走！

案例：聯(lián)想(中國(guó))公司的如何有效降低工廠成本培訓(xùn)案例

討論：明天的道路——企業(yè)如何做好如何有效降低工廠成本？

第5講：推行“6S”管理-創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)　



1. 什么是6S？

2. “6S”的演變

3. “6S”的內(nèi)容：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全

4. “6S”案例圖片

分享：如何有效降低工廠成本培訓(xùn)四部曲！

分享：如何有效降低工廠成本內(nèi)訓(xùn)五步驟！

分享：企業(yè)如何有效降低工廠成本六技巧！

分析：某藥業(yè)集團(tuán)所面臨的如何有效降低工廠成本難題！



第6講：精益生產(chǎn)--削減生產(chǎn)制造成本



1. 什么是精益生產(chǎn)？

2. 精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”目標(biāo)　

3. 什么是精益企業(yè)

4. 何謂“連續(xù)流 ”？　

5. 一個(gè)流生產(chǎn)

6. 單元式生產(chǎn)、U型布置　

7. 拉動(dòng)式生產(chǎn)

8. 均衡生產(chǎn)　

8.1（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度

8.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)　

8.3消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論

9.柔性生產(chǎn)　

1
. “水蜘蛛”作業(yè)

11.少人化生產(chǎn)　

12.員工多能化

13.現(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具：標(biāo)準(zhǔn)化、目視管理、管理看板　


分享：企業(yè)如何有效降低工廠成本七方案；

分享：公司如何有效降低工廠成本八大軍規(guī)！

分析：企業(yè)如何有效降低工廠成本十大黃金法則

第7講：IE工業(yè)工程-降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率



1.IE工業(yè)工程的定義　

2.IE活動(dòng)的效果

3.IE工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用　

4.IE七大手法簡(jiǎn)介

5.降低成本的原則－ECRS

6.消除多余動(dòng)作：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

7.人機(jī)配合動(dòng)作改善

8.防錯(cuò)技術(shù)

9.快速換型SMED

分析：領(lǐng)導(dǎo)者如何有效降低工廠成本做什么？

分析：如何有效降低工廠成本內(nèi)訓(xùn)哪些步驟很重要？

分析：如何有效降低工廠成本培訓(xùn)哪個(gè)環(huán)節(jié)很重要？

第8講：如何削減采購成本,降低材料的浪費(fèi)



1. 采購是工廠成本管理的核心資源

2.“5R”采購原則

3. 采購的作業(yè)流程　

4. 如何確定最佳采購量

5. 什么是采購前置時(shí)間？

6. 雙贏的采購成本管理

7. 采購成本分析

8. 降低采購成本的方法

9. 談判技巧十四招

1
. 供應(yīng)商管理-選擇、評(píng)審和考核

11. 供應(yīng)商關(guān)系策略--經(jīng)典的“四分法”

12. 如何設(shè)定采購管理的績(jī)效目標(biāo)？

分析：企業(yè)如何貫徹如何有效降低工廠成本全過程？

分析：如何有效降低工廠成本培訓(xùn)，我們做對(duì)過什么？

案例：海爾集團(tuán)如何有效降低工廠成本咨詢方案案例研究

第9講：如何削減庫存的浪費(fèi)



1. 庫存浪費(fèi)的冰山模型

2. 庫存成本陷阱的根源分析

3. 降低庫存的途徑

4. 用ABC分類法管理庫存（8
/2
法則）

5. 安全庫存

6. JIT-精益物料管理


討論：企業(yè)如何有效降低工廠成本的八面金剛

案例：一次失敗的如何有效降低工廠成本培訓(xùn)案例

分組：如何打通企業(yè)如何有效降低工廠成本的任督二脈？

第1
講：如何削減研發(fā)成本



1. 產(chǎn)品7
%的成本決定于研發(fā)

2. 重視成本的設(shè)計(jì)

3. 產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個(gè)階段

4. APQP---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃

5. VE/VA價(jià)值工程/價(jià)值分析　

6. 目標(biāo)成本法

7. 供應(yīng)商先期參與

8. 產(chǎn)品全面成本周期


案例：麥當(dāng)勞的如何有效降低工廠成本UP計(jì)劃

分享：如何有效降低工廠成本培訓(xùn)師一句話說清楚如何有效降低工廠成本

如何有效降低工廠成本七宗“最”：從失敗中尋找經(jīng)營(yíng)秘訣，從檢討中探索成功之道。

第11講：如何削減質(zhì)量損失成本



1. 什么是“質(zhì)量”？

2. 什么是“缺陷”？

3. 質(zhì)量的成本

4. 持續(xù)不斷的壓縮企業(yè)的質(zhì)量成本

5. 質(zhì)量改善的途徑

6. 三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品

7. 提高“直通率”，降低質(zhì)量損失成本

8. FMEA-潛在失效模式和影響分析

分享：如何有效降低工廠成本培訓(xùn)的新金科玉律！

如何有效降低工廠成本深度剖析:疑難問題與解決對(duì)策

如何有效降低工廠成本內(nèi)訓(xùn)解決之道:案例延伸與對(duì)策分析



第12講：如何消除人員的浪費(fèi)



1. 企業(yè)價(jià)值增值的源泉，正在從物力資本轉(zhuǎn)向人力資本

2. 人工成本分類

3. 消除人工成本的途徑

4. 員工擇業(yè)期望和企業(yè)吸引力模型

5. 韋爾奇-活力曲線271

6. 人員能力與工作態(tài)度的二維分析

7. 塑造員工的執(zhí)行力　

8. 充分挖掘員工潛力，增加員工“價(jià)值”

9. 素質(zhì)冰山模型

1
. 短板理論---尋找員工的短板��！

11. 充分挖掘人才的最大價(jià)值

12. 根據(jù)員工性格類型進(jìn)行管理

13. 激勵(lì)讓員工激情燃燒

14. 績(jī)效管理—打破大鍋飯

15. 招人不如“留人”

分享：如何有效降低工廠成本內(nèi)訓(xùn)的三種武器

如何有效降低工廠成本實(shí)戰(zhàn)密碼:策略?技巧?案例

如何有效降低工廠成本培訓(xùn)的知識(shí)、方法、工具與案例大全



第13講：如何消除時(shí)間的浪費(fèi)



1. 你的時(shí)間值多少 ？

2. 浪費(fèi)時(shí)間的原因

3. 時(shí)間管理的輕重緩急四象限坐標(biāo)圖

4. 會(huì)議的時(shí)間管理

5. 如何防范會(huì)議陷阱

如何有效降低工廠成本培訓(xùn)的葵花寶典

如何有效降低工廠成本:技能案例訓(xùn)練手冊(cè)

中外電影名作的如何有效降低工廠成本案例集

第14講：如何削減設(shè)備損失的浪費(fèi)



1. 設(shè)備管理的目的及目標(biāo)

2. 故障零化的原則

3. 設(shè)備的六大損失

4. 阻礙設(shè)備效率的8大浪費(fèi)

5. TPM--全員設(shè)備維護(hù)

6. 開展設(shè)備的“3M ”活動(dòng)


分享：如何有效降低工廠成本的24字方針

分享：企業(yè)如何有效降低工廠成本的“三駕馬車”

如何有效降低工廠成本講師百寶箱：相關(guān)成功案例精選

第15講：如何削減能源的損失浪費(fèi)



1. 節(jié)能降耗，從我做起

2. 能源成本陷阱解決思路和措施



第16講：如何削減安全事故損失成本



1. 什么是安全事故

2. 事故的分類（按嚴(yán)重程度）

3. 職業(yè)傷害的二十種類型

4. 構(gòu)成事故的四要素

5. 員工常見的6種不安全行為

6. 安全檢查的 “四查”

7. 安全生產(chǎn)觀念和教育


如何有效降低工廠成本：勇敢者的游戲！

如何有效降低工廠成本培訓(xùn)經(jīng)典案例榜單TOP1


分享：如何有效降低工廠成本的3c標(biāo)準(zhǔn)與4d理論

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