如何運(yùn)用IE手法提升生產(chǎn)效率培訓(xùn)
| 課程類別: |
企業(yè)內(nèi)訓(xùn) |
| 授課語言: |
中文 |
| 授課顧問: |
譚小芳 |
| 審核時(shí)間: |
我要報(bào)名2012-07-10 15:32:13 |
注:參加該內(nèi)訓(xùn)課程,可聯(lián)系在線客服。
學(xué)習(xí)對(duì)象
企業(yè)中高層管理者
課程目標(biāo)
企業(yè)在制造成本不斷增加之環(huán)境下,當(dāng)務(wù)之急乃是尋求一個(gè)最佳的生產(chǎn)方法;有鑒于此特別規(guī)劃本課程,希望藉由IE手法的運(yùn)用,將人、機(jī)、料、法、環(huán)五項(xiàng)「制造資源」作最有效的安排與運(yùn)用,以最經(jīng)濟(jì)的投資,使產(chǎn)能倍增、質(zhì)量更穩(wěn)定、成本更低、交期更快速、作業(yè)更安全,以提升企業(yè)之獲利率及競(jìng)爭(zhēng)力。
課程內(nèi)容
一、工業(yè)工程概論
制造業(yè)面臨的壓力與因應(yīng)對(duì)策
何謂工業(yè)工程-IE
IE的沿革與重要性
IE改善的對(duì)象與目標(biāo)
IE改善的執(zhí)行步驟
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二、如何消除浪費(fèi)
消除浪費(fèi)的基本概念
尋找浪費(fèi)的方法
生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
如何杜絕生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
消除生產(chǎn)浪費(fèi)的迷思
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三、解決生產(chǎn)浪費(fèi)的法寶
生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)
IE核心技術(shù)的導(dǎo)入
IE改善七大手法簡(jiǎn)介
.制造程序分析
.工廠布置
.搬運(yùn)作業(yè)
.動(dòng)作研究分析
.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
.生產(chǎn)線平衡
.稼動(dòng)分析
互動(dòng):如何運(yùn)用IE手法提升生產(chǎn)效率培訓(xùn)案例評(píng)估
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四、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定方法
馬表測(cè)時(shí)法(Stopwatch)
.馬表測(cè)時(shí)法的特色與工具
.馬表測(cè)時(shí)的步驟
.作業(yè)單元的劃分
.測(cè)時(shí)方式與周期的決定
.量測(cè)過程異常的處理
.工作評(píng)比的技巧
預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS)
.PTS法的需求背景與特色
.動(dòng)作單元說明
.動(dòng)作分析圖(對(duì)動(dòng)圖)的繪制
工作抽查法(Work Sampling)
標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)法(Standard Data)五、如何設(shè)定合理的寬放工時(shí)
寬放工時(shí)的種類
寬放工時(shí)的計(jì)算方式
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五、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的運(yùn)用
產(chǎn)能分析與生產(chǎn)排程
生產(chǎn)流程規(guī)劃與生產(chǎn)線平衡
標(biāo)準(zhǔn)成本建立與差異分析
績(jī)效評(píng)估與獎(jiǎng)金制度
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