精益生產(chǎn)的系統(tǒng)導(dǎo)入與應(yīng)用培訓(xùn)

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	譚小芳
審核時間：	我要報名2012-12-10 22:48:10

　　

學(xué)習(xí)對象

課程目標(biāo)

1、掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績； 2、學(xué)習(xí)精益價值流（VSM）圖，從精益價值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法； 3、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具：價值流圖、現(xiàn)場七大浪費(fèi)、SMED等，價值分析及浪費(fèi)識別的工具、方法，通過運(yùn)用消除浪費(fèi)的工具即刻提升生產(chǎn) 效率3
％ 4、掌握建立拉動式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過拉動式生產(chǎn)實(shí)施降低庫存5
％，大幅縮短制造周期；

課程內(nèi)容

一、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)

精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓

影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片

精益生產(chǎn)的基本原理

從客戶的角度認(rèn)識價值

識別流程中非增值（浪費(fèi)）的活動

精益價值流圖簡介

精益價值流圖制作方法

如何通過精益價值流圖實(shí)施工廠管理改善

精益生產(chǎn)工具：增值活動識別（）；精益價值流圖（VSM）

分析：精益生產(chǎn)的系統(tǒng)導(dǎo)入與應(yīng)用培訓(xùn)案例！

解析：精益生產(chǎn)的系統(tǒng)導(dǎo)入與應(yīng)用內(nèi)訓(xùn)案例!

案例：精益生產(chǎn)的系統(tǒng)導(dǎo)入與應(yīng)用課程案例分析！


二、JIT拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)

制造周期時間（MCT）定義及計算方法

拉動系統(tǒng)的種類及其運(yùn)用

物料補(bǔ)充拉動系統(tǒng)

準(zhǔn)時化交貨JIT/KANBAN的定義

生產(chǎn)線物料補(bǔ)充系統(tǒng)定義及建立方法

生產(chǎn)線物料補(bǔ)充頻率計算

生產(chǎn)線物料補(bǔ)充看板數(shù)量計算

生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計算

經(jīng)濟(jì)性批量計算方法

采購物料補(bǔ)充拉動系統(tǒng)簡介

供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時化交貨（JIT）

準(zhǔn)時化交貨JIT/KANBAN的有效實(shí)施

小組活動：拉動式生產(chǎn)模擬

精益生產(chǎn)工具：制造周期時間（MCT）；KANBAN拉動式生產(chǎn)；采購補(bǔ)充拉動系統(tǒng)（PULL）；供應(yīng)商管理庫存VMI/JIT

討論：精益生產(chǎn)的系統(tǒng)導(dǎo)入與應(yīng)用經(jīng)典案例討論!

分組：精益生產(chǎn)的系統(tǒng)導(dǎo)入與應(yīng)用培訓(xùn)案例學(xué)習(xí)指南

分析：精益生產(chǎn)的系統(tǒng)導(dǎo)入與應(yīng)用學(xué)習(xí)中的八大陷阱！


三、七大浪費(fèi)與效率改善

現(xiàn)場七大浪費(fèi)的定義與分析

效率的定義與分析

運(yùn)輸帶來的浪費(fèi)分析

如何通過工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi)

如何通過流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi)

庫存帶來的浪費(fèi)分析

如何通過改善計劃物控管理降低庫存

如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存

動作浪費(fèi)與損失分析

消除動作浪費(fèi)的原則與方法

等待造成的工廠效率損失分析

如何通過改善異常時間管理減少等待

如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失

缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費(fèi)分析

防錯防呆（POKAYOKE）原理

防錯防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的運(yùn)用

精益生產(chǎn)工具：七大浪費(fèi)；防錯防呆、生產(chǎn)線平衡與改善方法

討論：精益生產(chǎn)的系統(tǒng)導(dǎo)入與應(yīng)用經(jīng)典案例討論!

分組：精益生產(chǎn)的系統(tǒng)導(dǎo)入與應(yīng)用培訓(xùn)案例學(xué)習(xí)指南

分析：精益生產(chǎn)的系統(tǒng)導(dǎo)入與應(yīng)用學(xué)習(xí)中的八大陷阱！


四、單元化布局及快速換線

生產(chǎn)線布局的設(shè)計原則

單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運(yùn)用

單元化布局設(shè)計及管理方法

如何通過單元化布局的運(yùn)用縮短制造周期

如何通過單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑

工廠中設(shè)備使用成本分析

綜合設(shè)備效率（OEE）定義

影響綜合設(shè)備效率的因素分析

OEE計算方法及分析技巧

綜合設(shè)備效率(OEE)改善實(shí)施步驟

生產(chǎn)換線效率損失分析

快速換線SMED定義及發(fā)展歷史

SMED實(shí)施要點(diǎn)及推行步驟

SMED實(shí)施成功案例分享

工廠成功實(shí)施精益生產(chǎn)改善的關(guān)鍵

精益生產(chǎn)項目實(shí)施的不同組織模式

精益生產(chǎn)工具：OEE設(shè)備效率管理；單元化生產(chǎn)（CELL）、SMED快速換線方法

精益生產(chǎn)的系統(tǒng)導(dǎo)入與應(yīng)用培訓(xùn)總結(jié)

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