工業(yè)工程IE：效率改善的利器

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	史玉杰
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-12-11 15:38:31

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

生產(chǎn)管理干部、生產(chǎn)一線領(lǐng)班、IE工程師制造工程師

課程目標(biāo)

1、了解生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善的意識(shí)，掌握ECRS，ABCDEF等改善基本原則。 2、明確生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)，有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié)。 3、學(xué)習(xí)利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費(fèi)。 4、掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機(jī)配合效率 5、掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理，有效的消除動(dòng)作浪費(fèi)。 6、掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運(yùn)與物流效率。

課程內(nèi)容

第一部分、制造業(yè)需要IE（工業(yè)工程）

1、什么是IE（工業(yè)工程）

2、IE范疇之爭

3、IE風(fēng)行世界

4、IE的靈魂是到企業(yè)現(xiàn)場“找更好的方法”

5、做改善的管理者

6、改善企業(yè)文化，IE才有用

7、學(xué)習(xí)IE（工業(yè)工程）對(duì)我們有什么好處？

8、現(xiàn)場IE活動(dòng)的定義與效果

1
、從IE角度看企業(yè)綜合競爭力

11、泰勒制在制造業(yè)中的應(yīng)用價(jià)值

12、工業(yè)工程的現(xiàn)狀和導(dǎo)入的條件

第二部分、現(xiàn)場管理人員效率化必備意識(shí)

1、現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)

2、多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)

3、生產(chǎn)活動(dòng)的目的與意義

4、生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力

第三部分、現(xiàn)場管理人員效率化意識(shí)：

1、增值意識(shí)與成本意識(shí)

2、效率意識(shí)

3、問題意識(shí)與改善意識(shí)

4、生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)

第四部分、提高生產(chǎn)效率的基本原則

1、ABCDEF法則及運(yùn)用

2、QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例

3、WHY-WHY提問法及運(yùn)用實(shí)例

4、ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例

5、經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實(shí)例

第五部分、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

1、如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題

2、現(xiàn)場的7種浪費(fèi)的分析

3、如何減少浪費(fèi)，保持流程增值

4、瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS

第六部分、如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善

1、ASME的程序分析符號(hào)與意義

2、流程程序圖法－五個(gè)符號(hào)的分析

3、流程圖、流程線圖

4、多產(chǎn)品程序圖

5、停滯分析

6、實(shí)例介紹

7、研討與演練


第七部分、如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善

1、人機(jī)作業(yè)分析

2、一人多機(jī)作業(yè)分析

3、人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究

4、作業(yè)者工作站分析

5、實(shí)例介紹

6、研討與演練

第八部分、如何消除動(dòng)作浪費(fèi)——?jiǎng)幼鞣治雠c改善

1、12種動(dòng)作浪費(fèi)

2、動(dòng)作分析的要領(lǐng)

3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用

4、雙手對(duì)動(dòng)圖

5、PTS法簡介

6、案例： 一汽某公司動(dòng)作改善實(shí)例介紹

7、研討與演練

第九部分、如何提升工廠內(nèi)部物流效率

1、布局必須是理念先行

2、P-Q分析

3、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局

4、工廠布局合理性分析與改善

5、生產(chǎn)線布置效率分析與改善、

6、如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時(shí)間

7、如何提高搬運(yùn)操作的活性指數(shù)

8、在制品控制---看板管理的應(yīng)用

師資力量

備注信息

史玉杰 中國培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師；亞洲管理協(xié)會(huì)華北區(qū)經(jīng)理。 1、史老師在Nike公司任生產(chǎn)、質(zhì)量主管期間，接受美國培訓(xùn)聯(lián)盟（GA）系統(tǒng)培訓(xùn)技巧的培訓(xùn)，并獲得培訓(xùn)資格證書以及培訓(xùn)培訓(xùn)師（TTT）課程培訓(xùn)講師資格。 2、史老師曾任馬士基集裝箱（丹麥）任持續(xù)改善主管，在工作期間主要負(fù)責(zé)公司全面改善管理，其中包括IE、價(jià)值流分析、TPM等。在工作期間獲得國際培訓(xùn)師協(xié)會(huì)注冊(cè)職業(yè)培訓(xùn)師資格，除日常管理之外，對(duì)公司的全體生產(chǎn)管理人員進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)知識(shí)的培訓(xùn)。