供應(yīng)商質(zhì)量管理
| 課程類別: |
企業(yè)內(nèi)訓(xùn) |
| 授課語言: |
中文 |
| 授課顧問: |
金老師 |
| 審核時(shí)間: |
我要報(bào)名2012-12-13 11:57:07 |
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學(xué)習(xí)對(duì)象
質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師、質(zhì)量工程師、供方質(zhì)量工程師、供應(yīng)商開發(fā)工程師、供應(yīng)商(二方)審核員、供應(yīng)鏈經(jīng)理、采購部門即參與供應(yīng)商管理的相關(guān)人員
課程目標(biāo)
1、有效管理,確保供應(yīng)商提供產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和交期
2、掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的原理與知識(shí)框架
3、掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理中過程能力指數(shù)、控制計(jì)劃、QFD供應(yīng)商過程審核、8D、供應(yīng)商評(píng)分等主要工具
4、了解供應(yīng)商質(zhì)量管理的相關(guān)工具及作用
課程內(nèi)容
模塊一:供應(yīng)商的調(diào)查和初擇
1、供應(yīng)商調(diào)查流程
2、供應(yīng)商調(diào)查重點(diǎn)
3、編制供應(yīng)商調(diào)查表
4、供應(yīng)商初次評(píng)價(jià)
5、供應(yīng)商初次現(xiàn)場評(píng)價(jià)
6、供應(yīng)商的調(diào)查和初擇案例
7、采購過程中涉及產(chǎn)品質(zhì)量要求的問題
8、產(chǎn)品要求類型不明
9、產(chǎn)品要求無目標(biāo)值
1
、產(chǎn)品要求無公差
模塊二:供應(yīng)商的評(píng)價(jià)和選擇
1、供應(yīng)商現(xiàn)場審核準(zhǔn)備
2、供應(yīng)商審核目的、范圍和審核準(zhǔn)則
3、文件評(píng)審
4、審核計(jì)劃編制
5、與供應(yīng)商就審核計(jì)劃進(jìn)行溝通`
6、現(xiàn)場審核檢查表的編制
7、供應(yīng)商現(xiàn)場審核實(shí)施
8、陪同的作用和職責(zé)
9 、信息的收集和驗(yàn)證`
1
、與供應(yīng)商的溝通
11、末次會(huì)議的準(zhǔn)備
12、與供應(yīng)商的末次會(huì)議
13、審核報(bào)告的內(nèi)容和編制
14、供應(yīng)商現(xiàn)場審核后的跟蹤
15、審核后的改進(jìn)計(jì)劃制定
16、審核后的改進(jìn)計(jì)劃溝通與確認(rèn)
17、供方改進(jìn)計(jì)劃落實(shí)
18、供方改進(jìn)計(jì)劃驗(yàn)證
模塊三:供應(yīng)商質(zhì)量體系要求
1、編制供應(yīng)商質(zhì)量體系要求
2、供應(yīng)商質(zhì)量體系要求案例
3、ISO9
質(zhì)量體系要求
4、ISO/TS16949質(zhì)量體系要求
5、互利的供方關(guān)系
6、TC176外包過程指南
7、外包過程控制的方法
8、特殊過程外包的控制方法
9、制定質(zhì)量保證協(xié)議
1
、供應(yīng)商質(zhì)量保證協(xié)議案例
模塊四:供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn)
1、供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn)
2、AIAG生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP
3、供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序編制
4、重要的生產(chǎn)過程
5、PPAP要求
模塊五:供應(yīng)商的監(jiān)控和改進(jìn)
1、供應(yīng)商質(zhì)量體系定期審核
2、供應(yīng)商產(chǎn)品審核
3、編制產(chǎn)品審核表
4、供應(yīng)商過程審核
5、編制過程審核表
6、供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)
7、供應(yīng)商質(zhì)量問題決解辦法
模塊六:控制計(jì)劃審核
1、過程探測控制
2、控制計(jì)劃與作業(yè)指導(dǎo)書
3、控制計(jì)劃與產(chǎn)品組
4、控制計(jì)劃與其它文件的關(guān)聯(lián)
5、產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差
6、評(píng)價(jià)/測量技術(shù)
7、樣本容量/頻率
8、控制方法
9、反應(yīng)計(jì)劃
模塊七:福特G8D
1、G8D 概述
2、G8D的目的
3、D
準(zhǔn)備G8D過程
4、實(shí)施緊急反應(yīng)措施
5、D1 確定團(tuán)隊(duì)
6、D2 描述問題
7、問題陳述
8、5W2H的描述問題的方法
9、“是/不是”表格
1
、D3 實(shí)施臨時(shí)性遏制措施
11、臨時(shí)遏制措施ICA特點(diǎn)
12、D4 確定和驗(yàn)證根本原因和遺漏點(diǎn)
13、比較分析
14、根本原因推測
15、根本原因推測檢測
16、D5為根本原因和遺漏點(diǎn)選擇和驗(yàn)證永久性糾正措施
17、定義永久糾正措施 (PCA)
18、使用 Decision Making Worksheet
19、D6 實(shí)施和確認(rèn)永久性糾正措施
2
、D7 防止問題再次發(fā)生
21、D8 表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)
22、福特8D培訓(xùn)-教材案例
23、供應(yīng)商質(zhì)量問題糾正措施計(jì)劃與跟蹤
師資力量
備注信息
金老師
中國培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師 ,質(zhì)量管理培訓(xùn)專家, 質(zhì)量工程師 國家注冊(cè)審核員,精益質(zhì)量設(shè)計(jì)、精益質(zhì)量制造、精益質(zhì)量改進(jìn)的創(chuàng)始人之一。
二十二年質(zhì)量工作經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)從事汽車制造行業(yè)TS16949及其核心工具五大手冊(cè)、六西格瑪培訓(xùn)與咨詢,培訓(xùn)具系統(tǒng)性、實(shí)戰(zhàn)性,代表當(dāng)代世界最先進(jìn)的質(zhì)量管理理論。