生產(chǎn)管理培訓(xùn)

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	譚小芳
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-01-26 11:50:09

　　

學(xué)習(xí)對象

課程目標(biāo)

面對國內(nèi)外環(huán)境的變化，中國的制造業(yè)開始壓力越來越大，問題越來越多，利潤越來越低，中國的制造業(yè) “我們怎樣生存下去，如何贏得競爭？”如何讓你的企業(yè)更賺錢，本課程引進(jìn)以色列企管大師高德拉特博士(Dr Eliyahu Goldratt)發(fā)明的TOC (Theory Of Constraints)約束管理是一套先進(jìn)的管理策略，針對企業(yè)運(yùn)營和生產(chǎn)管理各種難題，提供突破性的解決方法。

課程內(nèi)容

第一單元、 讓公司創(chuàng)造營收及增加利潤的生產(chǎn)管理

一、 賺錢的策略地圖_BSC模式

1. 杜邦分析圖

2. 量本利分析

二、 公司賺錢必須關(guān)注的三件事

1. 增加有效產(chǎn)出

2. 降低作業(yè)費(fèi)用

3. 減少存貨

三、 生產(chǎn)管理的必須管好的三件事：品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C)

四、 生產(chǎn)管理的關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)

1. 制造周期(速度)競爭力：制造周期效能(MCE)

2. 準(zhǔn)時(shí)交貨競爭力：準(zhǔn)時(shí)交貨率(OTD)

3. 成本競爭力：設(shè)備綜合效能(OEE)

1) 時(shí)間稼動率

2) 性能稼動率

3) 一次良品率(FPY)

五、 為公司賺錢的關(guān)鍵工序：瓶頸工序

1. 成本損失：瓶頸浪費(fèi)一小時(shí)，全廠損失一小時(shí)的產(chǎn)出/產(chǎn)能

2. 增加利潤：瓶頸增加一小時(shí)的生產(chǎn)力，全廠增加一小時(shí)的生產(chǎn)力

3. 限制理論(TOC)

4. 生產(chǎn)線平衡：為何產(chǎn)出不能如預(yù)期

5. 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)：使生產(chǎn)系統(tǒng)賺取最大的利潤


分析：生產(chǎn)管理培訓(xùn)案例！

解析：生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)案例!

案例：生產(chǎn)管理課程案例分析！

第二單元、 創(chuàng)建制造周期(速度)競爭力

1. 訂單資源規(guī)劃模型

2. 縮短制造周期的目的

1) 縮短客戶等待的時(shí)間

2) 降低庫存

3) 釋放現(xiàn)金、改善現(xiàn)金

3. 分解工藝

4. 確定生產(chǎn)工時(shí)_預(yù)定工時(shí)法

5. 指派生產(chǎn)資源

6. 決定并優(yōu)化最長的生產(chǎn)路徑：關(guān)鍵鏈

7. 以小批量移轉(zhuǎn)縮短制造周期

討論：生產(chǎn)管理經(jīng)典案例討論!

分組：生產(chǎn)管理培訓(xùn)案例學(xué)習(xí)指南

分析：生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)中的八大陷阱！

第三單元、 創(chuàng)建準(zhǔn)時(shí)交貨競爭力與降低庫存風(fēng)險(xiǎn)

1. 訂單資源規(guī)劃模型

1) 決定是否需要原物料、零組件庫存

2) 賺錢體現(xiàn)在現(xiàn)金流而不是存貨

3) 接單時(shí)即決定是否能1

%交貨

2. 依單制造的生產(chǎn)排程

1) 只對瓶頸排程

2) 輕松的生產(chǎn)進(jìn)度與跟單管理

3. 原物料庫存政策

1) 決定供應(yīng)鏈的原物料庫存水準(zhǔn)

2) 降低原物料庫存但不失去賺錢的機(jī)會

3) 原物料的補(bǔ)給

4. 庫存制造的模式

1) 決定供應(yīng)鏈的產(chǎn)成品庫存水準(zhǔn)

2) 降低產(chǎn)成品庫存風(fēng)險(xiǎn)但不失去賺錢的機(jī)會

3) 結(jié)合產(chǎn)成品庫存與排程決定生產(chǎn)順序

互動：生產(chǎn)管理培訓(xùn)案例評估

分享：某集團(tuán)生產(chǎn)管理培訓(xùn)案例

分享：哈佛經(jīng)典生產(chǎn)管理案例分析示范


第四單元、 創(chuàng)建成本競爭力

1. 以投資報(bào)酬率決定改善項(xiàng)目：ROI=(△T-△OE)÷△I

2. 以瓶頸工序?yàn)楹诵脑u估改善項(xiàng)目

3. 將事后首件檢查改為事前首件檢查

4. 快速換線四步驟

5. 運(yùn)用OEE決定改善項(xiàng)目

6. TLS：限制理論(TOC)、精益生產(chǎn)(LEAN)與6希格瑪(SIX SIGMA)的比較

7. 持續(xù)縮短制造周期


分享：企業(yè)生產(chǎn)管理培訓(xùn)三步走！

案例：聯(lián)想(中國)公司的生產(chǎn)管理培訓(xùn)案例

討論：明天的道路——企業(yè)如何做好生產(chǎn)管理？

第五單元、 車間現(xiàn)場管理

1. 輕松的6S管理

2. 績效管理與不當(dāng)干預(yù)

1) 任何事管制回路

2) 控制圖的應(yīng)用

3) 戴明的漏斗實(shí)驗(yàn)

3. 員工勝任能力與培訓(xùn)

1) 成功工作的三要素

2) 新進(jìn)員工的轉(zhuǎn)證

3) 在職培訓(xùn)(OJT)

4) 多能工培訓(xùn)

4. 員工流動性大的因應(yīng)對策

1) 瓶頸工序的因應(yīng)對策

2) 非瓶頸工序的因應(yīng)對策

5. 簡單易用的原因分析技術(shù)

1) 現(xiàn)場4M1E的管理

2) 車間日志

3) 發(fā)生異常時(shí)快速地排除原因恢復(fù)生產(chǎn)

6. 化解沖突的手法與技能：沖突圖

7. 由管理者轉(zhuǎn)為管理教練

1) 發(fā)揮員工潛能

2) 教練技術(shù)三步走


生產(chǎn)管理培訓(xùn)總結(jié)

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