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精益概論——如何領(lǐng)導精益轉(zhuǎn)型
| 課程類別： | 企業(yè)內(nèi)訓 |
|---|---|
| 授課語言： | 中文 |
| 授課顧問： | 余偉輝 |
| 審核時間： | 我要報名2020-08-22 10:26:01 |
注：參加該內(nèi)訓課程，可聯(lián)系在線客服。
課程概述
據(jù)調(diào)查，大部分推動精益的企業(yè)并沒有取得理想的效果，精益的活動變?yōu)樾问街髁x，原因在于精益推動的企業(yè)和管理者對精益的認知片面局限于工具和系統(tǒng)面，忽視了精益在管理上的轉(zhuǎn)型，在領(lǐng)導方式上的轉(zhuǎn)型，推動精益本質(zhì)上是屬于流程再造的范圍，而不是簡單的補充的完善，而這一切都離不開有效的變革管理。
課程目標
“精益管理”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益管理被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的管理方式之一。
課程收益
本課程將站在多維階段重新審視精益的核心價值，站在管理角度看精益，站在財務成本角度看精益，站在流程再造角度看精益，站在文化變革角度看精益，通過四個維度展現(xiàn)精益實質(zhì)是一場企業(yè)的大變革，全面優(yōu)化企業(yè)的流程，提升管理效能，實現(xiàn)財務增長，締造新文化的歷程。
參訓對象
總經(jīng)理，總監(jiān) ，部門經(jīng)理、生產(chǎn)主管、等中層以上干部
老師介紹
余偉輝
著名精益管理領(lǐng)軍人與實戰(zhàn)派精益大師
廣州標桿精益企業(yè)管理有限公司技術(shù)總監(jiān)
美國精益西格瑪學院中國區(qū)合作伙伴
中國企業(yè)商學院最認可的TOP100講師
余老師在世界500強企業(yè)里歷練十余載，又在為百余家企業(yè)的職業(yè)培訓咨詢行業(yè)的實踐中和研究多年，積累了豐富的現(xiàn)場精益改善的操作經(jīng)驗，并總結(jié)出一套操作性強并結(jié)合中國國情的精益推行和改善方法體系，尤其是在精益+工藝技術(shù)、精益+自動化、精益+信息化方面有獨特的認知和實踐！對“精益+先進制造”有全面和深入的認知及實踐經(jīng)驗。在國內(nèi)率先導入、應用和推廣改善周的精益改善模式，實現(xiàn)了精益實施模式標準化。
已經(jīng)成功為100多家沿海及內(nèi)地各個行業(yè)的外企、國企、民企實施過診斷、培訓和輔導，包括電子、機械、汽車、玩具、注塑等。從2010年開始，作為長期合作精益咨詢師，迄今已為格力電器各近十家子分公司提供精益生產(chǎn)改善咨詢服務；
經(jīng)余老師輔導的企業(yè)生產(chǎn)效率平均增長31%；庫存降低45%；生產(chǎn)周期平均下降29%；業(yè)務辦公流程周期縮短35%以上，企業(yè)QCDSM各項經(jīng)營指標顯著改善；
課程大綱
一、為什么要推精益？
1. 精益帶來的巨大成果事實
- 基于經(jīng)營的戰(zhàn)略和流程的管理
- 精益成功典范：豐田的50年發(fā)展之路
- 比爾蓋茨對豐田精益管理模式的贊譽
- 豐田精益成功的5大過人成果
2. 世界級企業(yè)的紛紛學習精益，融入精益之道
- 學習精益之道成功的企業(yè)
- 案例：波音的精益之旅
- 波士頓咨詢集團：工業(yè)4.0與精益制造的 咨詢建議書
二、精益究竟是什么？
1.從日美汽車貿(mào)易戰(zhàn)開始
- 日本制造（尤其是豐田）的崛起
- 豐田汽車在美國建廠的成功典范
2.MIT對汽車行業(yè)研究報告
- 豐田汽車7大流程領(lǐng)先
- MIT 提出精益（LEAN）
3. 學習效仿探索精益之路
- 早期推動精益的企業(yè)失敗的啟發(fā)
- 對精益的片面碎片化認知
- 精益三個階段的探索定型過程
4. 精益究竟是什么？
- 精益是一套科學工具和方法（工具視角）
- 精益是新的管理運作方式（管理視角）
- 精益是新的生產(chǎn)運作方式（流程視角）
- 精益是追逐以人為本的企業(yè)文化（組織文化視角）
三、站在管理模式視角解析精益
1. 從LEAN Production的解讀開始
2. 傳統(tǒng)管理思維模式的影響和后果
3. 面對問題的方式與處理
4. 分工的悖論及所形成的管理慣性
5. 管理的失控和內(nèi)耗的演化過程
6. 管理的無價值和無價值管理（MUDA的思維）
- 類型1：方向不明，手段不清
- 類型2：過度分工，權(quán)責錯位
- 類型3：各行其是，缺少協(xié)同
- 類型4：坐聽報告，領(lǐng)導決斷
- 類型5：事后管理，隱藏問題
- 類型6：因果斷裂，主觀決策
- 類型7：都在努力，不見成效
7. 精益管理的5大轉(zhuǎn)變
- 轉(zhuǎn)變1：方針戰(zhàn)略管理的接球模式
- 轉(zhuǎn)變2：組織分工的協(xié)作意識模式
- 轉(zhuǎn)變3：依靠全員的問題解決模式
- 轉(zhuǎn)變4：三現(xiàn)主義的調(diào)查模式
（情景再現(xiàn)毛主席沒有調(diào)查就沒有發(fā)言權(quán)）
- 轉(zhuǎn)變5：源流管理目視化管理模式
- 轉(zhuǎn)變6：科學實驗性問題解決的模式
8：管理者角色的轉(zhuǎn)變
- 沒有問題是最大的問題
- 暴露問題，面對問題，解決問題
- 創(chuàng)造系統(tǒng)性的解決問題的流程和制度，并持之以恒
四、站在流程再造視角解析精益
1. 企業(yè)的利潤觀的轉(zhuǎn)變
2. 大眾CEO: 一味的追求規(guī)模沒有實際意義
3. 豐田利潤的源泉-成本的控制
4. 成本縮減的兩個維度-可變成本和固定成本
5. 可變成本縮減造成的潛在危害
6. 固定成本的縮減是競爭力的核心
7．豐田的成本管理絕招-縮短制造周期
8. 精益會計原理：成本與周期的關(guān)系
9. 豐田周期縮短的巨大成果
10.供應鏈中4大流程的再造
11.精益流程再造5大步驟10大要點
12.精益價值流程分析VSA
13.精益價值流程設(shè)計VSD
14.識別流程中的MUDA，MUDA的識別技巧
15.精益流程再造的導航圖
16.精益流程的特征（標準化，流動化，均衡化，準時化）
17.精益流程是進化模式不是計劃模式
- 精益流程現(xiàn)況與理想狀態(tài)
- 精益流程再造要借鑒的原理原則
- 精益流程再造不斷沖突BLACK ROOM
- 精益流程再造需要管理模式的跟進與升級
五、站在工具視角解析精益-
新版TS14949/IATF14949增加了使用精益工具的要求
1. 現(xiàn)場改善級的工具概念
- 5S,標準化，SMED，防錯，CELL，目視化等
2. 流程改善級的工具概念
- VSM，均衡化，看板拉動，3P等
3. 戰(zhàn)略規(guī)劃級的工具概念
- 方針管理，TBP，MDI，TPM,TQM 等
六、站在組織文化視角解析精益
1.變革成功企業(yè)的特征分析
- 三星電子,通用電氣，丹納赫，中國南車,MUMMI等
2.中國歷史三次變法和日本近代統(tǒng)一的啟示
3.精益轉(zhuǎn)型障礙和阻力的討論分析
4.精益轉(zhuǎn)型路上的三座大山
5.精益企業(yè)的組織文化特征
6.豐田改善型組織文化的演變過程
7.精益轉(zhuǎn)型要重組組織文化
8.精益推動是KATA模式，非計劃模式
9.領(lǐng)導精益轉(zhuǎn)型3個入口
入口1： 從現(xiàn)場出發(fā)，識別浪費，改善進化
入口2： 從系統(tǒng)導入，創(chuàng)建系統(tǒng)，同步復制
入口3： 從領(lǐng)導力入手，意識革命，重塑組織
10 重塑5大精益領(lǐng)導力
領(lǐng)導力1：創(chuàng)造危機，堅定信念
領(lǐng)導力2：指引明路，持之以恒
領(lǐng)導力3：引導教練，授權(quán)賦能
領(lǐng)導力4：創(chuàng)造動機，化解阻力
領(lǐng)導力5：以身作則，詮釋理念
10.精益組織需要的三“力” -第五級領(lǐng)導者
- 堅定決斷的領(lǐng)導層 – 決斷力
- 高效快速的執(zhí)行層 – 執(zhí)行力
- 發(fā)揮創(chuàng)意的操作層 - 創(chuàng)意力
