塑造精益企業(yè)

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	王聰
審核時間：	我要報名2006-05-15 11:36:49

　　

學(xué)習(xí)對象

企業(yè)總經(jīng)理，制造總監(jiān)，制造系統(tǒng)管理骨干，企業(yè)改善專家

課程目標(biāo)

系統(tǒng)地了解精益生產(chǎn)的核心思想，通過掌握價值流程這一工具，系統(tǒng)分析企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的瓶頸點，進(jìn)而利用精益工具進(jìn)行優(yōu)化，從而提高系統(tǒng)效率，降低成本，縮短制造周期，提高資金運營效率。

課程內(nèi)容

第一部分：精益生產(chǎn)方式介紹

精益生產(chǎn)方式是日本豐田公司在二戰(zhàn)后，死里求生闖出的一條新路

人類生產(chǎn)方式的三次革命：

精益生產(chǎn)的五個原則

根據(jù)用戶的需求,重新定義價值

按照價值流重新組織全部生產(chǎn)活動

使價值流流動起來

讓用戶的需求拉動價值流

不斷完善,達(dá)到盡善盡美

制造系統(tǒng)七種浪費解析：

制造過剩

庫存過多

動作的浪費

品質(zhì)不良的浪費

加工的浪費

搬運的浪費

等待的浪費


第二部分：價值流程分析，用數(shù)據(jù)和流程揭示企業(yè)現(xiàn)存問題

價值流是當(dāng)前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動（包括增值和不增值活動）

表示顧客的要求

識別基本生產(chǎn)過程

關(guān)鍵數(shù)據(jù)的收集

生產(chǎn)指揮系統(tǒng)分析

基于生產(chǎn)周期的現(xiàn)狀總體研究


第三部分：沙盤模擬

通過學(xué)員實際操作，理解精益生產(chǎn)對比批量生產(chǎn)方式的巨大威力，并同時領(lǐng)悟：

工藝布局與優(yōu)化生產(chǎn)周期

生產(chǎn)管理的核心：物流的優(yōu)化

同步化生產(chǎn)的必要性

拉動式生產(chǎn)與看板機制

效率最高的生產(chǎn)線設(shè)計

模擬改善效果計算


第四部分：基于企業(yè)現(xiàn)狀的精益化改造

準(zhǔn)則一，按照節(jié)拍時間生產(chǎn)

準(zhǔn)則二，在可能的地方發(fā)展連續(xù)流

準(zhǔn)則三，在連續(xù)流動無法向上游擴展時使用超市控制方式

準(zhǔn)則四：努力將顧客訂單計劃只發(fā)到一個生產(chǎn)過程

準(zhǔn)則五：在定拍過程按時間均勻分配多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)

準(zhǔn)則六:在定拍過程通過計劃或取走一小份定量工作產(chǎn)生一個“初始拉動”

準(zhǔn)則七：在定拍過程的上游過程培養(yǎng)“每天制造各種零件的能力”

根據(jù)精益準(zhǔn)則對企業(yè)實施改善規(guī)劃

確認(rèn)關(guān)鍵改善點和改善方法

制定實施計劃

精益高效工具箱介紹

第五部分：課程總結(jié)，學(xué)員交流

不斷消除過量生產(chǎn)

堅信伴隨著嘗試、失敗和學(xué)習(xí)的愿望，精益原則能應(yīng)用到你的工作中

鼓勵一線人員的參與

將組織的重點從部門轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品小組

好好學(xué)習(xí)、天天向上

師資力量

備注信息