現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語(yǔ)言：	中文
授課顧問：	王聰
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2006-05-15 11:37:56

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

質(zhì)量總監(jiān)，工藝工程師，生產(chǎn)管理人員，品質(zhì)管理人員

課程目標(biāo)

質(zhì)量，是企業(yè)生存和發(fā)展的永恒主題，中國(guó)企業(yè)為追求質(zhì)量管理，曾上下求索數(shù)十年，從早期的TQM到近期的ISO9


質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，從廣泛開展的QCC活動(dòng)到風(fēng)頭正勁的6σ革新戰(zhàn)略，無(wú)不凝聚著中國(guó)企業(yè)追求質(zhì)量的孜孜以求的奮進(jìn)精神。作為實(shí)戰(zhàn)派的現(xiàn)場(chǎng)管理專家，通過多年的咨詢實(shí)踐，為眾多優(yōu)秀企業(yè)奉獻(xiàn)更具實(shí)戰(zhàn)特色的現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理方法，力圖幫助企業(yè)利用較小的代價(jià)，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)水準(zhǔn)的快速提升。該方法從分析品質(zhì)形成的過程入手，提出了若干實(shí)戰(zhàn)性的管理手段，力圖做到立竿見影，對(duì)其他質(zhì)量管理方法進(jìn)行有效補(bǔ)充。

課程內(nèi)容

課程服務(wù)對(duì)象：

本課程主要適用于離散性制造業(yè)的質(zhì)量管理者，本課程所提到的很多實(shí)操性工具，根據(jù)離散型制造業(yè)的常見質(zhì)量問題展開的，特別適用于汽車，電子，IT，家電等產(chǎn)業(yè)使用。


課程收獲：

讓學(xué)員重新認(rèn)識(shí)質(zhì)量形成的過程，了解現(xiàn)行常見質(zhì)量管理的薄弱點(diǎn)，通過從系統(tǒng)的角度識(shí)別影響質(zhì)量的要因分析，掌握質(zhì)量管理的主要工具和使用方法，從而用最低的成本，保障產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。


課前準(zhǔn)備：

要求學(xué)員收集現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生的質(zhì)量問題，如果是企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，希望企業(yè)提前邀請(qǐng)培訓(xùn)是到現(xiàn)場(chǎng)診斷。


課后訓(xùn)練:要求學(xué)員分組，結(jié)合課程內(nèi)容和本企業(yè)實(shí)際狀況，制定質(zhì)量改善案例。


增值服務(wù)：培訓(xùn)師對(duì)學(xué)員的案例進(jìn)行批復(fù)，并予以指導(dǎo)（通過EMAIL）。


課程提綱：

第一部分：從企業(yè)經(jīng)營(yíng)的角度上認(rèn)識(shí)質(zhì)量管理

質(zhì)量的提高就是生產(chǎn)效率的提升

質(zhì)量的提高就是成本的降低

提高質(zhì)量管理勢(shì)在必行

質(zhì)量是企業(yè)的核心能力！


第二部分：質(zhì)量控制的誤區(qū)，依靠檢驗(yàn)

小游戲說(shuō)明檢驗(yàn)的不可靠性

紅珠試驗(yàn)引發(fā)質(zhì)量管理的聚焦點(diǎn)

紅珠試驗(yàn)的思考—系統(tǒng)決定質(zhì)量

質(zhì)量是制造出來(lái)的

質(zhì)量不良的五大原因分析


第三部分：實(shí)現(xiàn)可控的制造過程

品質(zhì)控制沒有偶然，只有疏漏

品質(zhì)不良表現(xiàn)為變差

控制質(zhì)量即是控制制造過程

過程能力的高低，取決于輸出的變差分布。

變差由普通原因和特殊原因引起

控制變差，從管理起因開始

過度控制分析


第四部分：音像質(zhì)量的要因分析及實(shí)戰(zhàn)工具

1．防措法：

常見防錯(cuò)方法

不同規(guī)格的定位銷

錯(cuò)誤發(fā)現(xiàn)與警告

限制開關(guān)

消滅按鈕

檢查清單

防錯(cuò)法設(shè)計(jì)出發(fā)點(diǎn)

通過特征識(shí)別產(chǎn)品

從程序或疏忽的過程發(fā)現(xiàn)偏差

從固定數(shù)值中發(fā)現(xiàn)偏差

高效的防錯(cuò)裝置案例


2．標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

動(dòng)作繁瑣，沒有規(guī)律是誤動(dòng)作的主因

讓操作者象自動(dòng)加工的設(shè)備一樣工作。

設(shè)備的離人化和操作簡(jiǎn)單化的改善

以人的動(dòng)作為核心

由監(jiān)督者建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

精確到每一個(gè)動(dòng)作

注意作業(yè)安全

推進(jìn)站立式作業(yè)，防止懈怠

注意減少操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。

檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)整，刀具研磨的標(biāo)準(zhǔn)化


3．工藝條件管理

首件確認(rèn)什么

過程參數(shù)的連續(xù)監(jiān)控—單值和移動(dòng)極差圖

關(guān)于條件設(shè)定的作業(yè)指導(dǎo)書

強(qiáng)制性調(diào)整控制

自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的使用

監(jiān)控儀表的校準(zhǔn)與檢定

輔助定位裝置


4．物流中品質(zhì)管理要點(diǎn)

可追溯性管理的必要條件

高效物流管理及全流程的先入先楚

剩余件的管理

最佳方法，一個(gè)流的生產(chǎn)和搬運(yùn)。

核心：物流搬運(yùn)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)


5．保證測(cè)量的一致性

客戶退貨是否證明成品檢驗(yàn)不負(fù)責(zé)任

工人是否一直不認(rèn)真檢驗(yàn)，以至于專職檢驗(yàn)人員總是大量發(fā)現(xiàn)自檢合格后的不良品。

除了品質(zhì)意識(shí)外，測(cè)量系統(tǒng)的不一致性是重要原因


第五部分：課程總結(jié)：

要因是否識(shí)別全面

有沒有控制規(guī)則

規(guī)則是否足夠細(xì)化

規(guī)則能否被遵守

必要的誤動(dòng)作防止裝置

師資力量

備注信息