《精益生產(chǎn) 消除浪費(fèi)》

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：
審核時間：	我要報名2008-10-09 14:43:44

　　

學(xué)習(xí)對象

課程目標(biāo)

1、了解如何構(gòu)建世界上最先進(jìn)的低成本生產(chǎn)與控制運(yùn)作體系！ 2、學(xué)習(xí)了解預(yù)測及制定合理的生產(chǎn)計劃，為達(dá)成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)！ 3、認(rèn)識如何提升準(zhǔn)時交貨能力、有效降低庫存成本 ！ 4、認(rèn)識如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力！ 5、認(rèn)識如何配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！ 6、盡最大可能減少企業(yè)庫存（認(rèn)識如何實(shí)現(xiàn)零庫存的途徑和方法） 7、認(rèn)識如何運(yùn)用準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率？ 8、了解推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)： ①在制品數(shù)量及其占用資金降低5
％； ②產(chǎn)品質(zhì)量損失降低3
％以上； ③訂單交貨期縮短三分之一以上； ④設(shè)備故障停機(jī)率比目前減少3
％； ⑤生產(chǎn)耗用工時比目前降低1
％～3
％； ⑥人員減少3
％，廠房占用面積減少3
％～5
％； ⑦管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進(jìn)水平，員工士氣明顯提升。 等等諸多收益～～

課程內(nèi)容

課程內(nèi)容：

前言：為什么要搞精益生產(chǎn)？

傳統(tǒng)企業(yè)的弊端和制造業(yè)普遍存在的問題：

1、時而加班，時而停產(chǎn)——生產(chǎn)不均衡！

應(yīng)用精益生產(chǎn)方式后馬上得到根本扭轉(zhuǎn)（案例）

2、生產(chǎn)流程和業(yè)務(wù)流程不合理，造成大量搬運(yùn)浪費(fèi)和動作浪費(fèi)�。ò咐�）

3、原來廠房緊張不夠用，應(yīng)用精益生產(chǎn)后節(jié)省6
％的廠房面積案例（環(huán)球、新力）

4、大量的半成品和庫存占用資金流動緩慢，導(dǎo)致企業(yè)資金困難。（案例）

5、傳統(tǒng)企業(yè)質(zhì)量控制方式和精益生產(chǎn)質(zhì)量控制方式的根本區(qū)別（案例）

6、現(xiàn)場管理不善，產(chǎn)品、在產(chǎn)品數(shù)量、家底不清、造成財產(chǎn)、資源流失。

7、個人計件工資體系的弊端以及精益生產(chǎn)團(tuán)體計件工資體系的差異（案例開拓）。

8、工資提高、人工費(fèi)用上漲，但是產(chǎn)量、質(zhì)量、廢品率等并未得到相應(yīng)改善、提升！


第一章：認(rèn)識精益生產(chǎn)


1、應(yīng)對21世紀(jì)挑戰(zhàn)的最佳武器—精益生產(chǎn)/豐田方式（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）

2、人類歷史上的幾次工業(yè)革命和生產(chǎn)方式革命。

3、豐田方式的誕生

4、豐田方式和精益的聯(lián)系與區(qū)別，從精益生產(chǎn)到精益思想到精益管理到精益企業(yè)；

5、《改變世界的機(jī)器》，神奇的生產(chǎn)方式，驚人的經(jīng)濟(jì)效益成果。

北美15
家企業(yè)推行精益生產(chǎn)數(shù)據(jù)

臺灣部分企業(yè)推行精益生產(chǎn)數(shù)據(jù)介紹

中國大陸南方部分企業(yè)推行精益生產(chǎn)情況介紹

部分企業(yè)推行精益生產(chǎn)取得經(jīng)濟(jì)效益介紹

6、精益生產(chǎn)與規(guī)范化管理、精細(xì)化管理的區(qū)別

7、精益思想和精益管理的異同

8、精益生產(chǎn)在各行業(yè)應(yīng)用介紹



第二章：精益生產(chǎn)的基本架構(gòu)和內(nèi)容

1、精益生產(chǎn)的架構(gòu)模型解說

2、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)

3、精益生產(chǎn)基本模塊內(nèi)容

4、精益生產(chǎn)的目標(biāo)


第三章：改變從認(rèn)識浪費(fèi)開始。

尋找浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)問題；認(rèn)識我們身邊的7種浪費(fèi)。

認(rèn)識我們身邊存在的大量浪費(fèi)

精益產(chǎn)/豐田方式對浪費(fèi)的認(rèn)識：

改善現(xiàn)場的計劃管理從尋找七大浪費(fèi)開始：

①等待的浪費(fèi)

②搬運(yùn)的浪費(fèi)

③不良品的浪費(fèi)

④動作的浪費(fèi)

⑤加工的浪費(fèi)

⑥庫存的浪費(fèi)

⑦過量生產(chǎn)的浪費(fèi)


第四章：如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)

1、進(jìn)行價值流分析

價值流分析案例：某企業(yè)優(yōu)化后的生產(chǎn)計劃流程

《21世紀(jì)生產(chǎn)計劃流程》

價值流分析與價值流圖的作用及繪制方法（案例介紹）

2、如何做生產(chǎn)流程分析？

3、如何做工序間的工程分析？工程分析的作用。

動作研究與時間測試案例

4、物流路線圖的作用

（如何進(jìn)行物流路線圖的分析？）案例介紹

有效進(jìn)行廠內(nèi)物流優(yōu)化的方法和步驟（物流優(yōu)化案例）

5、生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)（流程再造）

流程的不合理是企業(yè)最隱蔽的敵人。

①生產(chǎn)流程設(shè)計

②生產(chǎn)流程分析方法

③生產(chǎn)流程分類

④流程時間分析（時間流、信息流）

6、如何設(shè)計生產(chǎn)節(jié)拍？

平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價值？（游戲和案例）

7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

8、TPM是怎樣幫助我們實(shí)現(xiàn)設(shè)備完好無故障停機(jī)的？

9、自動化的思想與運(yùn)用（自動防錯）

1
、拉動式生產(chǎn)計劃和準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）。

拉動式計劃體系與看板

看板管理與目視管理

1、目視管理與看板管理的區(qū)別

目視看板案例圖片介紹

2、什么是拉動式看板？

3、看板的作用和意義

4、看板的實(shí)施

某企業(yè)系列看板實(shí)施案例介紹：

JIT方式的正確實(shí)施

為什么看板一拉就斷？

均衡生產(chǎn)實(shí)施的困難點(diǎn)以及應(yīng)對方法

11、全員改善提案

什么是全員改善提案活動介紹

上海某企業(yè)一個提案解決了幾百萬人民幣沒有解決的問題。

案例介紹：豐田的改善提案活動

國內(nèi)某企業(yè)的合理化建議制度分析（學(xué)習(xí)如何尋找浪費(fèi)前后變化）

如何有效實(shí)施全員提案活動？


第五章：精益生產(chǎn)相關(guān)配套管理體系和模塊

1、認(rèn)識TQM和TCM

精益生產(chǎn)中的質(zhì)量控制

精益生產(chǎn)中的《班組生產(chǎn)日報》

2、ISO9


等體系與精益生產(chǎn)的關(guān)系

3、精益生產(chǎn)中的人力資源管理

（精益生產(chǎn)中的績效考核體系）

為什么日資企業(yè)工資中等水平跳槽的卻最少？

如何快速培養(yǎng)多能工？

干部輪崗與無邊界組織

4、精益生產(chǎn)中物流與供應(yīng)鏈管理

5、精益生產(chǎn)中的全員成本管理

如何建立全員成本預(yù)算體系簡介

6、企業(yè)文化和團(tuán)隊(duì)建設(shè)在精益生產(chǎn)中的地位和作用


第六章：精益生產(chǎn)在中國成功實(shí)施的運(yùn)作模式

1、不同企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的不同方法選擇

2、精益管理4大原則

3、不同類型企業(yè)的精益之路

4、5S實(shí)施幾年后為什么失�。浚�5S的初級階段、中級階段、高級階段）

5、如何正確實(shí)施QC活動？

6、項(xiàng)目管理在精益生產(chǎn)推行中的重要性

項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和項(xiàng)目激勵機(jī)制

借用外腦的意義和重要性？

如何選擇咨詢公司和咨詢顧問？


第七章：精益生產(chǎn)案例分享

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