精益生產(chǎn)JIT

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	王厚力
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2008-11-10 10:39:31

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

企業(yè)總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等

課程目標(biāo)

降低或消除過程中的非增值活動(dòng)，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施

課程內(nèi)容

一、精益生產(chǎn)方式的核心

以人為本

消除浪費(fèi)

打造完美目標(biāo):7個(gè)零


二、精益生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制-看板KANBAN 系統(tǒng)設(shè)計(jì)

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

推動(dòng)式(PUSH)與拉動(dòng)式(PULL)生產(chǎn)系統(tǒng)的差異

看板的操作的種類與使用規(guī)則

看板數(shù)量設(shè)定


三、一個(gè)流（流線化生產(chǎn)—U形生產(chǎn)）消除庫存發(fā)現(xiàn)問題

批量生產(chǎn)帶來的問題：

快速反應(yīng)——物流創(chuàng)造價(jià)值

快速反應(yīng)——產(chǎn)能與生產(chǎn)周期

流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件


四、現(xiàn)代I E消除系統(tǒng)效率浪費(fèi)的方法

人體運(yùn)用8原則

工作場(chǎng)所6原則

工具設(shè)備6原則


五、生產(chǎn)同步化與均衡化

生產(chǎn)線不平衡產(chǎn)生的原因

生產(chǎn)同步化與均衡化的重要手段

如何實(shí)施混合生產(chǎn)排程

作業(yè)切換的原則與方法


六、柔性管理的關(guān)鍵—多能工的培養(yǎng)與管理

崗位定期輪換

班內(nèi)定期輪換

工位定期輪換


七、全面生產(chǎn)維護(hù)TPM

TPM 是一種模式轉(zhuǎn)變

設(shè)備的6大損失

故障為零的5個(gè)對(duì)策

自主維護(hù)七階段


八、第一次就把事情做對(duì)----防錯(cuò)技術(shù)

加強(qiáng)過程的質(zhì)量控制

防錯(cuò)策略舉例

防錯(cuò)的五個(gè)步驟


九、改善文化——追求卓越實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)的持續(xù)改善（KAIZEN)

如何打造共同的價(jià)值觀---改善

建立改善激勵(lì)機(jī)制

改善的工具: SDCA – PDCA

師資力量

備注信息