供應(yīng)鏈管理

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	張江濤老師
審核時間：	我要報名2008-12-08 21:32:51

　　

學(xué)習(xí)對象

企業(yè)中高層經(jīng)理

課程目標(biāo)

了解供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的原理，學(xué)習(xí)供應(yīng)鏈設(shè)計的方法

課程內(nèi)容

供應(yīng)鏈管理


課程時間：2天

課程重點：

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; 全程以案例分析為主

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; 指導(dǎo)學(xué)員根據(jù)本企業(yè)實際情況來設(shè)計供應(yīng)鏈系統(tǒng)

第一部分：供應(yīng)鏈成本分析

（專門針對降低企業(yè)供應(yīng)鏈成本進(jìn)行方式方法的總結(jié)，對企業(yè)針對性會很強(qiáng)）

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; 供應(yīng)鏈定義

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; 案例分析：從寶鋼集團(tuán)供應(yīng)鏈制勝戰(zhàn)略，看供應(yīng)鏈管理的七種效果

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; 全面供應(yīng)鏈成本分析

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; 從沃爾瑪?shù)墓��?yīng)鏈戰(zhàn)略，分析供應(yīng)鏈的成本驅(qū)動因素

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; 企業(yè)采購成本分析

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; 降低物料采購成本的方法與技巧

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; 低質(zhì)量物料成本全面分析

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; 如何降低物料儲存及使用成本

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; 供應(yīng)鏈目標(biāo)成本管理

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; 案例分析：7—11連鎖店的供應(yīng)鏈管理

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; 案例分析：豐田的精益供應(yīng)鏈戰(zhàn)略

第二部分： 供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計

（組織機(jī)構(gòu)設(shè)置，相關(guān)部門職責(zé)、崗位職責(zé)的變化，特別是階段性變化，如何處理和執(zhí)行）

■ 供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)模型

■ 供應(yīng)鏈運作的框架

■ 供應(yīng)鏈設(shè)計思想與原則

■ 供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建

1.供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建的策略

2.供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建流程

3.基于產(chǎn)品的供應(yīng)鏈設(shè)計策略

4.供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)設(shè)計

■案例研討：青島啤酒、戴爾電腦和北京現(xiàn)代的供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計

第三部分：供應(yīng)鏈管理

（1）內(nèi)部供應(yīng)鏈管理

■ 企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈定義

■ 內(nèi)部供應(yīng)鏈管理方法與技巧

■ 內(nèi)部供應(yīng)鏈管理中跨部門協(xié)作

■ 精益內(nèi)部供應(yīng)鏈管理的生產(chǎn)與物料控制

（2）外部供應(yīng)鏈管理

■ 來自外部供應(yīng)鏈的七大損失分析與對策

■ 運輸資源整合與物流成本控制


■ 案例研討：海爾的JIT供應(yīng)鏈管理策略


第四部分 供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)計劃

■ 供應(yīng)鏈管理下的企業(yè)生產(chǎn)計劃

1.傳統(tǒng)的企業(yè)計劃的局限性

2.現(xiàn)行生產(chǎn)計劃與控制和供應(yīng)鏈管理思想的差距

3.供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)計劃的新特點

■ 供應(yīng)鏈管理下的提前期

1.縮小提前期的差距

2.縮短交貨期的措施

■ 供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型

1.供應(yīng)鏈管理中的制造商、供應(yīng)商、分銷商信息交換

2.供應(yīng)鏈環(huán)境下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型

■ 案例研討：豐田供應(yīng)鏈的生產(chǎn)計劃

第五部分 供應(yīng)鏈庫存管理

■ 庫存管理的基本原理和方法

■ 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題

•供應(yīng)鏈中的需求變異放大原理與庫存波動

■ 連續(xù)補(bǔ)充庫存戰(zhàn)略

■ 供應(yīng)商管理庫存(VMI)

■ 聯(lián)合庫存管理

•聯(lián)合庫存管理的實施策略

■ 案例研討：戴爾和豐田的零庫存管理


第六部分：供應(yīng)商選擇與評價

（重點突出在戰(zhàn)略采購方面、上下游的大客戶關(guān)系方面，案例豐富精彩）

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; 案例研討：從湘鋼的供應(yīng)鏈采購管理看供應(yīng)商的選擇與評價

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; 供應(yīng)商選擇流程

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; 供應(yīng)商選擇的基本準(zhǔn)則及關(guān)鍵要素

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; 供應(yīng)商質(zhì)量體系審核(QSA)

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; 質(zhì)量過程審核的特點及其重要性分析（QPA）

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; 供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)的定期評估方法

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; 供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)及定期質(zhì)量輔導(dǎo)方法

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; 原材料首次認(rèn)定檢驗及生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序（PPAP）

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; 供應(yīng)商來料控制及檢驗方法

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; 供應(yīng)商來料在線不良（DPPM）統(tǒng)計分析

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; 供應(yīng)商質(zhì)量損失成本控制方法

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; 實例分析：供應(yīng)商低質(zhì)量成本損失

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; 案例研討：本田汽車的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系管理

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; 課程總結(jié)

說明：

1、案例都包涵在授課過程中，不再另外標(biāo)出；

2、案例分析和互動相結(jié)合；

3、留時間回答學(xué)員問題。

師資力量

備注信息

內(nèi)訓(xùn)課 課程重點：  全程以案例分析為主  指導(dǎo)學(xué)員根據(jù)本企業(yè)實際情況來設(shè)計供應(yīng)鏈系統(tǒng)