企業(yè)過冬--全員生產(chǎn)保全管理之TPM
| 課程類別: |
企業(yè)內(nèi)訓(xùn) |
| 授課語言: |
中文 |
| 授課顧問: |
王翔 |
| 審核時間: |
我要報名2008-12-16 22:24:08 |
注:參加該內(nèi)訓(xùn)課程,可聯(lián)系在線客服。
學(xué)習(xí)對象
企業(yè)負責(zé)人、車間主任、生產(chǎn)制造主管、分廠/車間主任及工段工段長、班組長等制造系統(tǒng)相關(guān)管理人員。
課程目標
培訓(xùn)目的:
了解TPM的內(nèi)涵,理解活動的目的,熟悉TPM的推進步驟。
掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法。
熟悉和運用教育培訓(xùn)的方式,組織個別改善。
運用計劃保全及預(yù)防保全的手段,努力實現(xiàn)零故障。
學(xué)會設(shè)備綜合效率的計算和分析,改善和提高設(shè)備的使用狀況.
課程內(nèi)容
先進的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式,創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運用,實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止錯誤發(fā)生,從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
希望學(xué)員通過此次課程:
從客戶的角度出發(fā),認識價值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費,并消除浪費
了解TPM對企業(yè)的重要。OEE的計算和如何改善OEE。
理解5S與TPM的關(guān)系。
如何建立和維護設(shè)備的歷史記錄,評價目前的TPM水平。
掌握實施TPM的方法。
本課程將為學(xué)員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解,供學(xué)員參考運用
課程大綱:
第一講:TPM 概述;
TPM的由來和發(fā)展;
實行TPM的目的;
TPM廣泛的適用性;
TPM活動的整體推進策劃;
TPM實踐案例介紹;
第二講:自主保全活動管理;
是非判斷討論;
自主保全活動的概述;
自主保全活動展開的步驟;
自主保全階段別推進要領(lǐng);
成功推進自主保全活動的方法;
總結(jié):自主保全分工及職責(zé)認知;
第三講:個別改善活動管理;
個別改善是TPM的基本活動;
個別改善活動的組織 ;
奇效的改善班工作法;
PM分析法及其應(yīng)用事例;
成功的改善事例 (運用 5s );
第四講:班組教育培訓(xùn);
班前會管理及教育;
培訓(xùn)班專業(yè)技能教育;
展示臺功能部件教育;
[TPM]周報;
指標管理及介紹 ;
第五講 計劃保全活動管理;
設(shè)備部門的計劃保全活動 ;
計劃保全活動的 6個步驟;
設(shè)備保全活動成功案例分享;
預(yù)防保全及實施要點;
設(shè)備診斷及e化管理應(yīng)用事例;
第六講 設(shè)備初期管理;
設(shè)備的前期管理的內(nèi)容;
設(shè)備的初期管理重要性;
設(shè)備的初期管理體系的建立;
設(shè)備的初期管理的實施;
第七講 設(shè)備綜合管理;
設(shè)備六大設(shè)備浪費損失嚴重;
設(shè)備綜合效率的統(tǒng)計及改善;
設(shè)備保全指標的提高;
設(shè)備的壽命周期費用的應(yīng)用;
第八講 營造持續(xù)變革的氛圍;
持續(xù)改善的組織結(jié)構(gòu)與改善大課題;
點、線、面、鏈推進方式;
以員工為中心的提案活動 ;
以效益為中心的焦點改善;
師資力量
備注信息
主講王老師:
美國認證協(xié)會講師協(xié)會金牌講師;
中國企業(yè)家聯(lián)合會注冊培訓(xùn)師;
中國生產(chǎn)力管理在線特聘講師;
北京大學(xué)產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究中心首席教練、導(dǎo)師;
聚成公司特約生產(chǎn)管理講師、咨詢師;
統(tǒng)一公司、森隆集團、 花都集團等公司特聘生產(chǎn)咨詢顧問;
在統(tǒng)一公司(合資企業(yè))任職多年,享有豐富的中高層生產(chǎn)管理經(jīng)驗,擅長于企業(yè)運營系統(tǒng)改善,生產(chǎn)管理培訓(xùn)、現(xiàn)場改善,班組建設(shè),供應(yīng)鏈管理等領(lǐng)域,并長期在北京、上海、深圳等管理咨詢公司擔(dān)任企業(yè)生產(chǎn)管理咨詢顧問、高級培訓(xùn)講師。有100多場公開課和內(nèi)訓(xùn)課程授課經(jīng)驗及數(shù)