現(xiàn)場(chǎng)改善、成本降低的十大利器

課程類(lèi)別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語(yǔ)言：	中文
授課顧問(wèn)：	王翔
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2008-12-17 16:27:54

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

制造業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)、思考、研討本企業(yè)的質(zhì)量管理、成本降低、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)分

課程目標(biāo)

【課程收益】 • 幫助到學(xué)員認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)的成本中心，提高現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)； • 樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)與持續(xù)改善的目標(biāo)，掌握長(zhǎng)期推行現(xiàn)場(chǎng)改善的要點(diǎn)； • 了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的典型問(wèn)題，掌握發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題的方法； • 掌握現(xiàn)場(chǎng)改善十種主要方法； • 制定出切實(shí)可行的現(xiàn)場(chǎng)改善方案； • 與權(quán)威專(zhuān)家、業(yè)內(nèi)精英面對(duì)面溝通、交流。 通過(guò)學(xué)習(xí)本課程，幫助您達(dá)到以下目的: 1、消減15%的產(chǎn)品成本； 2、縮減1
%的運(yùn)營(yíng)成本； 3、砍掉15%的損失成本！

課程內(nèi)容

《現(xiàn)場(chǎng)改善、成本降低的十大利器》

2

8-2

9最受企業(yè)歡迎的培訓(xùn)課程 ；可以令企業(yè)提升2
-5
%利潤(rùn)的五星級(jí)首選課程；

金融危機(jī)下企業(yè)最不可缺的管理技術(shù)

通過(guò)學(xué)習(xí)本課程，幫助您達(dá)到以下目的:

1、消減15%的產(chǎn)品成本； 2、縮減1
%的運(yùn)營(yíng)成本； 3、砍掉15%的損失成本！


一、【為什么要參加《現(xiàn)場(chǎng)改善的十大利器》課程？】

•1
%的成本降低，可以帶來(lái)425%的利潤(rùn)增長(zhǎng)，而生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是成本降低的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一方面外部成本飆升，企業(yè)陷入生死困境；另一方面生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)現(xiàn)象觸目驚心，大量資金白白流失，您是否為此而揪心？

• 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)秩序混亂，不良品經(jīng)常出現(xiàn)，安全生產(chǎn)無(wú)法保證，您是否正為此類(lèi)問(wèn)題而煩惱？

• 投入巨資更新設(shè)備，但工人操作效率低下，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)預(yù)期成效，您是否希望在此方面有所突破？

• 不用增加人、財(cái)、物的投資，以現(xiàn)有一切為基礎(chǔ)進(jìn)行調(diào)整和改善，就能迅速降低成本、提高效率，您是否愿意嘗試？

• 《現(xiàn)場(chǎng)改善的十大利器》集精益生產(chǎn)、可視化管理、5S、TPM、IE等現(xiàn)場(chǎng)改善之所長(zhǎng)，圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的典型問(wèn)題，提煉出現(xiàn)場(chǎng)改善十種方法，有效解決您為之煩惱的各種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，立竿見(jiàn)影地降低成本。

• 超過(guò)1


家企業(yè)聆聽(tīng)了此課程，逐步推行現(xiàn)場(chǎng)改善，效果顯著�，F(xiàn)場(chǎng)改善是幫助制造業(yè)度過(guò)經(jīng)濟(jì)寒冬的必行措施！


二、【課程介紹】:

99%的企業(yè)存在3
%-5
%的成本壓縮空間

原材料價(jià)格不斷上升、人民幣升值、出口環(huán)境惡化以及新《勞動(dòng)合同法》的實(shí)施，導(dǎo)致生產(chǎn)成本急劇上升，制造業(yè)企業(yè)面臨前所未有的經(jīng)營(yíng)困境。某項(xiàng)權(quán)威調(diào)查顯示，僅2

8年上半年珠三角、長(zhǎng)三角就有2
%的制造業(yè)企業(yè)倒閉，全國(guó)6.7萬(wàn)制造業(yè)企業(yè)倒閉，數(shù)十萬(wàn)制造業(yè)企業(yè)正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎么樣在經(jīng)濟(jì)寒冬中“保命”，如何在逆勢(shì)中崛起？實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善，消除浪費(fèi)，降低成本，提高效率，是行之有效、簡(jiǎn)單易行的方法。

現(xiàn)場(chǎng)改善強(qiáng)調(diào)從現(xiàn)狀著眼，利用現(xiàn)有的人員和條件，通過(guò)對(duì)細(xì)小不合理處的不斷改善，消除浪費(fèi)，提升營(yíng)運(yùn)效率，降低成本。王翔老師憑借自己深厚的理論功底和在制造業(yè)企業(yè)2
年豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合中國(guó)制造業(yè)現(xiàn)狀，歷時(shí)多年，不斷完善創(chuàng)新，形成了現(xiàn)場(chǎng)改善的十種有效方法。通過(guò)大量生動(dòng)的國(guó)內(nèi)外案例、形象的手繪圖和王老師深入淺出的講解，您可在短時(shí)間內(nèi)迅速掌握這十種方法。這十種方法可操作性強(qiáng)、易實(shí)施，將幫助您的企業(yè)持續(xù)降低生產(chǎn)成本，贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，順利過(guò)冬！


三、【課程對(duì)象】

制造業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)、思考、研討本企業(yè)的質(zhì)量管理、成本降低、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)分析、持續(xù)改善、工序分析、團(tuán)隊(duì)合作、生產(chǎn)率等相關(guān)問(wèn)題，召開(kāi)會(huì)后會(huì)，效果極佳）。


四、【教學(xué)特色】

多媒體教學(xué)、沙龍、現(xiàn)場(chǎng)講授、對(duì)話、互動(dòng)、案例現(xiàn)場(chǎng)錄像、客戶代表分享。

五、【課程收益】

• 幫助到學(xué)員認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)的成本中心，提高現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)；

• 樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)與持續(xù)改善的目標(biāo)，掌握長(zhǎng)期推行現(xiàn)場(chǎng)改善的要點(diǎn)；

• 了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的典型問(wèn)題，掌握發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題的方法；

• 掌握現(xiàn)場(chǎng)改善十種主要方法；

• 制定出切實(shí)可行的現(xiàn)場(chǎng)改善方案；

• 與權(quán)威專(zhuān)家、業(yè)內(nèi)精英面對(duì)面溝通、交流。

通過(guò)學(xué)習(xí)本課程，幫助您達(dá)到以下目的:

1、消減15%的產(chǎn)品成本； 2、縮減1
%的運(yùn)營(yíng)成本；

3、砍掉15%的損失成本！


【培訓(xùn)大綱】


第一章 現(xiàn)場(chǎng)主管的角色認(rèn)知及使命——精細(xì)化的主角：

1、為什么要向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變；

2、生產(chǎn)主管在精細(xì)化管理中的角色、職能與責(zé)任；

3、生產(chǎn)主管如何成為精細(xì)化的主角；

• 做橫向通、縱向精的復(fù)合型主管；

4、如何讓精細(xì)化管理變成可執(zhí)行的制度；

第二章 怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析和診斷——增益策略；

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)企業(yè)的重要意義；

• 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的成本中心地位；

2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)；

• 不良、修理的浪費(fèi) • 加工的浪費(fèi) • 動(dòng)作的浪費(fèi) • 搬運(yùn)的浪費(fèi)

• 庫(kù)存的浪費(fèi) • 制造過(guò)多或過(guò)早的浪費(fèi) • 等待的浪費(fèi) • 管理的浪費(fèi)；

3、怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析和診斷；

• 現(xiàn)場(chǎng)分析的六個(gè)方面：流程分析、生產(chǎn)改進(jìn)、合理布局確定合理方法、落實(shí)補(bǔ)充辦法；

• 現(xiàn)場(chǎng)診斷的五個(gè)重點(diǎn)：搬運(yùn)、停放、質(zhì)量、場(chǎng)所和操作者的動(dòng) 作分析；

4、消除浪費(fèi)的工具和手段；

• 六何分析法：對(duì)象、場(chǎng)所、時(shí)間、程序、人員、手段

• 分析的四種技巧：取消、合并、改變、簡(jiǎn)化；

5、案例：豐田怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析和診斷；


第三章 利器一：工藝流程查一查——查到經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線；

1、流程圖的作用；

2、流程圖的分析；

3、流程圖的繪制；

• 現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)繪制流程圖；

4、案例：某公司工藝流程分析；


第四章 利器二：平面布置調(diào)一調(diào)——調(diào)出最短路線的平面布置；

1、工廠總平面布置的原則；

• 案例：某企業(yè)平面流程圖的優(yōu)化；

2、物料流向圖布置法；

3、車(chē)間布置；

4、案例：某公司車(chē)間平面布置建議方案；


第五章 利器三：流水線上算一算——算出最佳的生產(chǎn)平衡率；


1、什么是生產(chǎn)線或流水線的平衡效率；

2、流水線平衡效率不高的原因；

• 移動(dòng)方式不合理 • 節(jié)拍不均衡；

3、案例：均衡生產(chǎn)線范例；

4、平衡流水線的訣竅；

5、案例：某企業(yè)改善前后的平衡率比較分析；


第六章 利器四：動(dòng)作要素減一減——減去多余的動(dòng)作要素；


1、如何進(jìn)行動(dòng)作分析；

• 案例：砌磚的知識(shí)、鏟煤的學(xué)問(wèn)；

2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；

• 案例：動(dòng)作的級(jí)別、流水線設(shè)計(jì)的訣竅；

3、如何實(shí)現(xiàn)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)；

• 能用腳或左手做的就不要用右手做

• 盡可能雙手同時(shí)作業(yè)，不要同時(shí)休息；

• 盡可能用小的動(dòng)作去完成 ；

4、案例：某企業(yè)動(dòng)作要素優(yōu)化方案；


第七章 利器五：搬運(yùn)時(shí)空壓一壓——壓縮搬運(yùn)的距離、時(shí)間和空間；


1、改善搬運(yùn)的三個(gè)方面；

• 搬運(yùn)數(shù)量 • 搬運(yùn)空間 • 搬運(yùn)時(shí)間；

2、物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法；

• 合理化搬運(yùn)的原則 • 搬運(yùn)方便系數(shù)圖；

3、案例：如何搬運(yùn)更便捷——某車(chē)間的搬運(yùn)優(yōu)化方案；


第八章 利器六：關(guān)鍵路線縮一縮——縮短工程或項(xiàng)目的關(guān)鍵路線 ；


1、生產(chǎn)管理的瑰寶-關(guān)鍵路線法；

• 練習(xí)繪制關(guān)鍵路線圖；

• 關(guān)鍵路線的優(yōu)化案例；

2、關(guān)鍵線路法在項(xiàng)目管理中的應(yīng)用；

• 案例：某廠在項(xiàng)目管理中應(yīng)用關(guān)鍵線路法；

3、案例：某廠關(guān)鍵路線改進(jìn)圖；


第九章 利器七：人機(jī)效率提一提——提高人與機(jī)器合作的效率；


1、人機(jī)分析的涵義與意義；

2、人機(jī)分析的適用范圍；

3、人機(jī)分析表的繪制與分析；

4、案例：某汽車(chē)配件廠某臺(tái)機(jī)器和操作者的人機(jī)分析表；


第十章 利器八：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變——變革工作和現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境；


1、現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)的鐵三角——三大因素（人、物、場(chǎng)）；

• 人、物、場(chǎng)所三則結(jié)合的狀態(tài)；

2、定置管理工作的目的；

• 提高產(chǎn)品質(zhì)量 • 提高生產(chǎn)效率 • 減少事故發(fā)生；

3、定置管理設(shè)計(jì)原則；

4、開(kāi)展定置管理的步驟；

• 進(jìn)行工藝研究 • 人物結(jié)合的狀態(tài)分析

• 開(kāi)展對(duì)信息流的分析

• 定置管理設(shè)計(jì) • 定置實(shí)施 • 定置的檢查與考核；

5、定置管理的實(shí)施——“6S”活動(dòng)

• “6S”活動(dòng)（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）、

6、案例：某公司定置管理實(shí)施方案


第十一章 利器九：目視管理看一看——看清指示、信息和問(wèn)題；


1、目視管理的作用：透明化、視覺(jué)化、標(biāo)準(zhǔn)化；

2、目視管理要點(diǎn)；

3、目視管理的方法；

• 看板管理：讓所有的人一看就知道怎樣做；

• 色彩管理：直觀透明 • 標(biāo)志管理；

4、目視管理的手段－紅牌作戰(zhàn)；

5、案例：某企業(yè)的目視化管理；


第十二章 利器十：?jiǎn)栴}根源找一找——找出問(wèn)題的根源并加以解決；


1、對(duì)操作者的管理：三自、三檢、三工序、三不放過(guò)；

2、對(duì)設(shè)備的管理：三好、四會(huì)、五紀(jì)律；

3、對(duì)環(huán)境的管理：堅(jiān)持五不走；

4、質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟；

• 現(xiàn)狀調(diào)查 • 原因分析 • 確定主要原因 • 制定對(duì)策

• 實(shí)施對(duì)策 • 檢查效果 • 制定鞏固措施 • 遺留問(wèn)題和下步打算

5、8D工作法；

• 八項(xiàng)紀(jì)律制度 • 8D流程示意圖；

6、案例：某廠尋找問(wèn)題根源；


第十三章 全員改善活動(dòng)的開(kāi)展與推進(jìn)；


1、改善從問(wèn)題開(kāi)始；

• 案例：豐田“好想法、好產(chǎn)品”活動(dòng)；

2、全員改善活動(dòng)的組織與實(shí)施；

• 建立改善推行小組 • 制定改善活動(dòng)推行計(jì)劃；

3、改善活動(dòng)成功推行的要點(diǎn)；

• 改善活動(dòng)推進(jìn)不可急躁，應(yīng)穩(wěn)打穩(wěn)扎 • 要“賞識(shí)”每個(gè)員工的每個(gè)建議；

• 管理的新七種工具：關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、PDPC法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、箭條圖法、KJ法；

4、案例

• 理光公司浪費(fèi)改善活動(dòng) • 某公司浪費(fèi)改善活動(dòng)

師資力量

備注信息

主講老師： 美國(guó)認(rèn)證協(xié)會(huì)講師協(xié)會(huì)金牌講師； 中國(guó)企業(yè)家聯(lián)合會(huì)注冊(cè)培訓(xùn)師； 中國(guó)生產(chǎn)力管理在線特聘講師； 北京大學(xué)產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究中心首席教練、導(dǎo)師 聚成公司特約生產(chǎn)管理講師、咨詢師； 統(tǒng)一公司、森隆集團(tuán)、 花都集團(tuán)等公司特聘生產(chǎn)咨詢顧問(wèn)； 在統(tǒng)一公司（合資企業(yè)）任職多年，享有豐富的中高層生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)于企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善，生產(chǎn)管理培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)改善，班組建設(shè)，供應(yīng)鏈管理等領(lǐng)域，并長(zhǎng)期在北京、上海、深圳等管理咨詢公司擔(dān)任企業(yè)生產(chǎn)管理咨詢顧問(wèn)、高級(jí)培訓(xùn)講師。有100多場(chǎng)公開(kāi)課和內(nèi)訓(xùn)課程授課經(jīng)驗(yàn)及數(shù)十家