成本壓縮，工廠淘金

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語(yǔ)言：	中文
授課顧問(wèn)：
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2009-04-16 07:59:00

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

生產(chǎn)制造企業(yè)的總經(jīng)理、副總、中高層管理人員、生產(chǎn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)

課程目標(biāo)

【課程介紹】 ——微利時(shí)代，中國(guó)企業(yè)如何才能提升利潤(rùn)空間？ ——學(xué)習(xí)國(guó)際成本壓縮成功經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)源節(jié)流兩不誤！ 隨著中國(guó)WTO進(jìn)程的推進(jìn)，國(guó)內(nèi)企業(yè)在國(guó)際國(guó)內(nèi)兩個(gè)市場(chǎng)都面臨日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)，中國(guó)產(chǎn)品基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)正逐漸消失，粗放式的生產(chǎn)管理越來(lái)越難以適應(yīng)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的需要，企業(yè)經(jīng)常為下列問(wèn)題所困擾： ◆邊際利潤(rùn)不斷降低！ ◆客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的投訴日益增多！ ◆越來(lái)越難滿足客戶在交貨期方面的要求！ ◆現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)緊張！ ◆原材料浪費(fèi)嚴(yán)重！ ◆產(chǎn)成品浪費(fèi)嚴(yán)重！ ◆越來(lái)越高的勞動(dòng)力成本！ ◆員工士氣低落！ ◆部門之間相互推諉，沖突嚴(yán)重！ ◆出廠產(chǎn)品的返工率非常高！ ◆高層花費(fèi)大量精力四處“救火”！ ◆工廠的生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更！ 上述種種問(wèn)題，歸根結(jié)底增加了公司的運(yùn)營(yíng)成本，造成了大量的成本浪費(fèi)，削弱了中國(guó)企業(yè)在國(guó)內(nèi)和國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力！ 【課程特色】 看得到的收益：99%的國(guó)內(nèi)制造企業(yè)存在1
%－3
%左右的成本壓縮空間！ 分享成功經(jīng)驗(yàn)：與您分享數(shù)十年美國(guó)、日本、臺(tái)灣、新加坡、馬來(lái)西亞、印尼等地企業(yè)成本壓縮經(jīng)驗(yàn)！ 實(shí)戰(zhàn)型風(fēng)格：所聽(tīng)、所看、所學(xué)即所用！結(jié)合研討、問(wèn)題交流，讓您獲益非淺（請(qǐng)準(zhǔn)備好企業(yè)目前最困惑的難題，現(xiàn)場(chǎng)交流�。�。 【課程收益】 接受理念沖擊；把握成本壓縮5大實(shí)戰(zhàn)觀點(diǎn)�。ㄈ纾�打破財(cái)務(wù)意義上的成本管理，掌握管理意義上的成本管理，把成本問(wèn)題變得具體、直接和可改進(jìn)） 掌握成本壓縮實(shí)戰(zhàn)操作框架和實(shí)務(wù)；企業(yè)實(shí)施成本壓縮的5大實(shí)戰(zhàn)步驟；6大實(shí)戰(zhàn)要點(diǎn)、掌握實(shí)施成本壓縮過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題和難點(diǎn) 提供持續(xù)性、針對(duì)性的后續(xù)服務(wù)：包括免費(fèi)提供“專家進(jìn)駐企業(yè)調(diào)研診斷、針對(duì)性內(nèi)訓(xùn)規(guī)劃及提遠(yuǎn)程解答服務(wù)等。 【課程其它收益】 凡參會(huì)人數(shù)在十人以上的企業(yè)，可獲得相應(yīng)超值的后續(xù)服務(wù)（包括免費(fèi)提供“專家進(jìn)駐企業(yè)調(diào)研診斷、針對(duì)性內(nèi)訓(xùn)規(guī)劃及提遠(yuǎn)程解答服務(wù)等）； 診斷形式：由資深咨詢師三至四人進(jìn)駐企業(yè)，進(jìn)行為期二至三天采取現(xiàn)場(chǎng)查看、資料收集、問(wèn)卷調(diào)查和深度人員訪談的方式進(jìn)行調(diào)研； 收益成果：匯集專家團(tuán)將調(diào)研的各項(xiàng)數(shù)據(jù)材料進(jìn)行收集及匯總，進(jìn)行分析討論，發(fā)現(xiàn)并找出企業(yè)存在問(wèn)題的關(guān)鍵瓶頸，向企業(yè)提交調(diào)研診斷報(bào)告及建議書（包括企業(yè)目前管理問(wèn)題呈現(xiàn)、問(wèn)題原因的分析和解決問(wèn)題的基本思路），并現(xiàn)場(chǎng)作解讀說(shuō)明。

課程內(nèi)容

課程名稱：《成本壓縮 工廠淘金》（12小時(shí)）


【課程對(duì)象】

生產(chǎn)制造企業(yè)的總經(jīng)理、副總、中高層管理人員、生產(chǎn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)


【課程大綱】

1、微利時(shí)代中國(guó)企業(yè)的成本困惑

1)來(lái)自企業(yè)的成本壓力？

2)產(chǎn)品的變化給企業(yè)帶來(lái)了什么？

3)未來(lái)制造型企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)方向何在？

4)如何從戰(zhàn)略高度認(rèn)識(shí)企業(yè)成本？

5)藍(lán)海戰(zhàn)略是企業(yè)的唯一選擇嗎？

6)國(guó)內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)成本管理案例

7)成本經(jīng)營(yíng)的價(jià)值到底有多大？

8)管理上的落后VS成本的落后

2、如何打破傳統(tǒng)意義上成本思維

1)成本及費(fèi)用的構(gòu)成？

2)成本、利潤(rùn)及成本壓縮的關(guān)系？

3)現(xiàn)代成本管理體系的構(gòu)成？

4)成本及成本來(lái)源的思考？

5)如何從戰(zhàn)略高度思考成本問(wèn)題？

6)什么是成本效益觀念？

7)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)下的成本意識(shí)？

8)企業(yè)中的成本陷阱有哪些？

3、何謂成本壓縮工廠淘金？

1)什么是成本壓縮，工程淘金？

2)如何從內(nèi)部?jī)r(jià)值鏈分析成本問(wèn)題？

3)什么是增值？什么是不增值？

4)打破財(cái)務(wù)意義上的成本認(rèn)識(shí)

5)案例分析——

4、中國(guó)企業(yè)成本管理現(xiàn)狀？

1)如何改進(jìn)落后的成本意識(shí)？

2)怎樣建立成本管理基礎(chǔ)工作？

3)如何解決內(nèi)部管理協(xié)調(diào)成本？

4)如何形成成本戰(zhàn)略思維觀念？

5)怎樣做好成本核算工作？

5、成本壓縮操作思路與方法

1)如何尋找工廠中的浪費(fèi)？

2)學(xué)會(huì)分析浪費(fèi)形成的原因？

3)如何制定成本因素改進(jìn)計(jì)劃？

4)怎樣實(shí)施成本因素改進(jìn)計(jì)劃？

5)怎樣對(duì)計(jì)劃進(jìn)行檢查與評(píng)估？

6)流程分析法、魚骨圖分析法

7)頭腦風(fēng)暴法、柏拉圖分析法

6、工廠制造中常見(jiàn)的成本浪費(fèi)

1)消除制造過(guò)多造成的浪費(fèi)？

2)消除制造不良造成的浪費(fèi)？

3)消除工作等待造成的浪費(fèi)？

4)消除大量庫(kù)存造成的浪費(fèi)？

5)消除搬運(yùn)過(guò)多造成的浪費(fèi)？

6)消除作業(yè)動(dòng)作造成的浪費(fèi)？

7)消除過(guò)分加工造成的浪費(fèi)？

8)消除管理不善造成的浪費(fèi)？

7、工廠成本壓縮常用實(shí)戰(zhàn)措施

1)如何改進(jìn)作業(yè)流程提高效率？

2)如何優(yōu)化平面布局提高效率？

3)如何平衡移動(dòng)方式提高效率？

4)如何分析作業(yè)動(dòng)作提高效率？

5)如何改善產(chǎn)品搬運(yùn)提高效率？

6)如何分析人機(jī)配合提高效率？

7)案例分析——

8、成本壓縮項(xiàng)目實(shí)施框架

1)建立成本實(shí)施步驟的重要性

2)如何進(jìn)行動(dòng)員和組織準(zhǔn)備？

3)怎樣進(jìn)行成本診斷和分析？

4)如何進(jìn)行成本壓縮實(shí)施和推進(jìn)？

5)怎樣進(jìn)行成本差異監(jiān)控和鞏固？

6)如何進(jìn)行成本壓縮的改進(jìn)提高？

7)案例：尚德公司的抉擇

9、成本壓縮實(shí)施中的注意事項(xiàng)

1)成本壓縮六大實(shí)施操作要點(diǎn)

2)結(jié)語(yǔ)——現(xiàn)場(chǎng)交流

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