制造企業(yè)細節(jié)執(zhí)行力- 綜合管理提升課程

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	李鐵華
審核時間：	我要報名2009-10-23 15:45:08

　　

學習對象

總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)管理人員、物流及采購主管、供應(yīng)廠商

課程目標

【課程背景】 本課程針對制造型企業(yè)在細節(jié)、執(zhí)行力的誤區(qū)專門開發(fā)： 細節(jié)在哪里？什么樣子才叫管細？為什么老板天天強調(diào)細節(jié)，但天天救火問題頻頻發(fā)生？ 執(zhí)行力到底是如何打造的？為什么執(zhí)行還是沒力，目標總是達不成？ 【課程收益】 通過實戰(zhàn)案例讓學員深刻 理解細節(jié)、執(zhí)行力的內(nèi)容，掌握有效管理的核心技法； 并能將所學結(jié)合工廠實際加以運用，避免教條主義和形式主義。 講師通過大量的案理分享和理論探討。

課程內(nèi)容

第一章:前言

通過歷史案例介紹，企業(yè)管理如何定位，目前中國企業(yè)競爭環(huán)境的變化及應(yīng)對。

 中國制造的隱憂

 日本是如何取勝的

 管理需要模仿嗎？扎實的管理怎樣做？

 中日企業(yè)定位有何區(qū)別？

 中日企業(yè)管理有何區(qū)別？

 企業(yè)3要素-如何讓管理實現(xiàn)要效益

 企業(yè)競爭環(huán)境的變化

- 國際競爭國內(nèi)化，國內(nèi)競爭國際化

- 從市場到現(xiàn)場化的競爭

第二章：細節(jié)在現(xiàn)場

通過大量圖片案例，介紹如何打造扎實的基礎(chǔ)管理。

 現(xiàn)場是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力最直接有效的判定材料

 案例：五星級企業(yè)為什么只有1S水準

 人造環(huán)境 環(huán)境育人

 現(xiàn)場管理的精髓與運用

 如何將細節(jié)管理植入現(xiàn)場

 現(xiàn)場管理的自律神經(jīng)是自主管理的必要條件




第三章：沒有士氣，哪有執(zhí)行-人力資源管理是企業(yè)管理的重點

通過案例介紹人力資源管理的核心目的就是提高士氣，管理人員如何讓員工能優(yōu)秀。

 如何讓員工以廠為家？

 員工精神面貌是企業(yè)能力的展現(xiàn)

 如何讓員工忠誠企業(yè)

 有多少員工是優(yōu)秀的？- 美國精英管理與日本平民管理 –

 管理者自身哪些會影響員工的士氣，團隊的作風是如何形成的

 溝為什么不通，管理人員是如何將溝通搞復(fù)雜的

 管理人員的核心行為是指導(dǎo)+訓(xùn)導(dǎo)

 沒有經(jīng)過訓(xùn)練的員工是公司最大的成本

 如何做好指導(dǎo)？

 怎想的訓(xùn)導(dǎo)才是正確的？

 會議是指導(dǎo)和訓(xùn)導(dǎo)的主戰(zhàn)場。

 先民主后集中

 如何進行廣納良言

第四章：執(zhí)行-目標管理重要一環(huán)

通過案例強化有了目標才有管理，如何圍繞目標達成所進行的協(xié)調(diào)，為現(xiàn)場服務(wù)觀的確立。

 管理是什么？管理決不能玄幻

 為什么總是同樣的病復(fù)發(fā)？

 細節(jié)應(yīng)該怎樣抓

 如何將復(fù)雜的簡單化，簡單的

 不標準化的，你是個神仙也不能實現(xiàn)管理的安定化

 持續(xù)糾偏就是在強化作風，就是在養(yǎng)成職業(yè)文化

 企業(yè)目標的結(jié)構(gòu)及目標面向誰？

 做QCDS就是為了滿足客戶要求

 管好P，才有錢賺（指揮、計劃、時間）

 SM是基礎(chǔ)的關(guān)鍵

 企業(yè)目標的縱向分解（方針展開模式）

 目標橫向關(guān)聯(lián)與協(xié)調(diào)

 關(guān)聯(lián)部門協(xié)調(diào)和溝通的核心在于如何實現(xiàn)共同目標

 協(xié)而不調(diào)的角色錯位、人物錯位

 企業(yè)有多少部門？直接、間接

 間接部門就是服務(wù)部門，內(nèi)部客戶滿意度評價機制

 直接部門的管理者都應(yīng)是五現(xiàn)主義的支撐

 如何在直接部門各管理階層踐行5現(xiàn)主義

 什么樣的領(lǐng)導(dǎo)是五現(xiàn)主義者






第五章精細管理

企業(yè)盈利是終極目的，通過案例中的浪費（燒錢）看各種管理現(xiàn)狀問題。

 從浪費看精細管理

 精益生產(chǎn)的7種浪費的來源

 案例：企業(yè)的156種浪費

 如何削減浪費，日企削減浪費的版圖

 精益生產(chǎn)系統(tǒng)12大模塊與要點

 精益是改變世界的機器

師資力量

備注信息

李鐵華 中國培訓(xùn)網(wǎng)金牌講師 精益生產(chǎn)改善專家 中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長 日本能率協(xié)會咨詢顧問，實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家，香港科技大學MBA、PMP 班特邀教授，暨南大學精益生產(chǎn)管理常年客座教授，人力資源IRCA注冊 審核員，國內(nèi)多家培訓(xùn)機構(gòu)特邀高級顧問師 李鐵華主要經(jīng)歷： 曾在日本接受過3年專業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，系統(tǒng)的研修過TPS，深得豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。能夠適時適情建 立管理體系，并明確建立目標管理體系（日本：方針展開模式）。熟練運用6SIGMA之DMAIC進行流程設(shè)計 與重