精益生產(chǎn)管理技法之1 - 5S 生產(chǎn)管理高級培訓(xùn)課程－精益技法之一 － 精益生產(chǎn)5S/6S管理 －

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	李鐵華
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2009-10-23 16:01:53

　　

學(xué)習(xí)對象

課程目標(biāo)

【課程背景】 “精益生產(chǎn)”源于2
世紀(jì)5
年代，由豐田汽車公司創(chuàng)制。它的基本理念是通過查找和消除生產(chǎn)過程中各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到徹底降低成本的目的。它提出的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)改變了日本企業(yè)的經(jīng)營方式，極大地促進(jìn)了日本工業(yè)的飛速發(fā)展，并已成為一部國際通用的企業(yè)教科書，被稱為“改造世界的機(jī)器”。8
年代中期，歐美企業(yè)紛紛采納這一生產(chǎn)理念。微利經(jīng)濟(jì)時(shí)代，精益生產(chǎn)模式是企業(yè)競爭的最有力武器。 【主題詞】 沒有哪個(gè)企業(yè)不愿意： 通過5S/6S實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場物的安定化，以物作為媒介，反應(yīng)正常和異常，快速采取改善行動(dòng)，使現(xiàn)場做到透明化、顯現(xiàn)化、立即化的境界，進(jìn)而育成員工良好職業(yè)習(xí)慣，提升員工素質(zhì)。 【培訓(xùn)特色】 咨詢式教學(xué)，直面問題，提供規(guī)范解決方案；大量圖表、案例，即學(xué)即用。 “精益管理原來可以如此的生動(dòng)、直觀，精益的威力是如此之大！” ――有感于《精益生產(chǎn)管理》系列課程帶來的收益，學(xué)員們這樣說。 【學(xué)員受益】 （1）學(xué)會(huì)把5S/6S管理以最直接有效的方式貫徹到現(xiàn)場管理之中； （2）學(xué)會(huì)利用5S/6S工具優(yōu)化物流、信息流等方法，提高目視管理水平，為改善活動(dòng)提供具體的目標(biāo)； （3）學(xué)會(huì)將繁瑣的事件、繁難的理論、復(fù)雜的表圖，以最直觀，最規(guī)范的方式來吸收、運(yùn)用。

課程內(nèi)容

第一部分 精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹

精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展

精益生產(chǎn)概念及其功效

精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解

第二部分 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起點(diǎn)5S/6S

① 正確的管理意識

• 1、直面競爭 2、現(xiàn)場與市場 3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力 4、構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎(chǔ)與1
大管理項(xiàng)目

② 5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力最有效的判定材料

③ 5S/6S從意識變革開始

• -“欲造物，先造人”

• -“工欲善其事，必先利其器”

• -“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”

• -“拒絕改變的人只有一個(gè)選擇——接受淘汰”

④ 5S/6S活動(dòng) 我參與 我光榮

• -打破固有觀念

• -喚起意識變革

• -否定現(xiàn)狀著手

• -“形式化---行事化---習(xí)慣化”

第三部分 5S/6S技法實(shí)務(wù)

① 5S/6S之定義-3低（管理差、產(chǎn)品劣、士氣低）3化（形式化、行事化、習(xí)慣化）的快速著眼點(diǎn)和快速著手法

② 整理實(shí)戰(zhàn)及確保有效整理的審查活動(dòng)

- 紅牌作戰(zhàn)；

- 匯總對策研討法。

1. 整頓實(shí)戰(zhàn)（“速取到”是個(gè)系統(tǒng)工程�。�

- 定位管理（企業(yè)內(nèi)部規(guī)制與導(dǎo)航系統(tǒng)）；

- 目視管理（自律神經(jīng)系統(tǒng)）

- 看板管理（讓信息流、工作流同步快速反饋系統(tǒng)）

• 確保有效整頓的審查活動(dòng)

• - 高功能（品質(zhì)、效率、安全）的保管和布局

• - 創(chuàng)造高功能的物品存放及配置方法

• - 徹底進(jìn)行定點(diǎn)存放管理

• - 減少尋找物品的時(shí)間


④ 清掃實(shí)戰(zhàn)及確保有效清掃的審查活動(dòng)

- 清掃點(diǎn)檢就是危險(xiǎn)預(yù)知

- 清掃改善作為作業(yè)改善的一部分

- 挑戰(zhàn)1分鐘清掃

- 快速清掃法開發(fā)（清掃工具改善、透明化）

- 亮晶晶運(yùn)動(dòng)（手帕作戰(zhàn)）

- 機(jī)能部位的5S/6S運(yùn)動(dòng)（清掃重點(diǎn)處所）

- 強(qiáng)化對發(fā)生源的處置對策


⑤ 清潔實(shí)戰(zhàn)及確保有效清潔的審查活動(dòng)

- 三不狀態(tài)的產(chǎn)生機(jī)理、消除與維持

• - 作業(yè)員班后5S/6S活動(dòng)3分鐘（內(nèi)容：清掃1分，歸位1分，確認(rèn)1分）

• - 監(jiān)督者班后5S/6S活動(dòng)5分鐘（內(nèi)容：快速確認(rèn)，日清記錄，早會(huì)5S內(nèi)容）

• - 5S/6S委員會(huì)定期巡查

• - 領(lǐng)導(dǎo)重視，高層巡查

• - 強(qiáng)化公用設(shè)施的維護(hù)和管理

⑥ 教養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)

- 有效訓(xùn)導(dǎo)技法

- 有效教導(dǎo)技法

- 職場好習(xí)慣育成術(shù)

第四部分5S/6S規(guī)范與實(shí)施

- 實(shí)現(xiàn)“零錯(cuò)位”，實(shí)現(xiàn)“零盲點(diǎn)”— 5S/6S活動(dòng)見實(shí)效；

- X公司5S/6S活動(dòng)十項(xiàng)習(xí)慣化制度

- 5S/6S常犯的錯(cuò)誤

- 5S/6S活動(dòng)策劃工作要點(diǎn)

- 固化員工習(xí)慣的時(shí)間機(jī)理與運(yùn)用

- 反復(fù)抓 抓反復(fù)，在PDCA循環(huán)中穩(wěn)健前進(jìn)

- 簡單的招式練到極致就是絕招！


【結(jié)束語】

沒有哪個(gè)企業(yè)不愿意：

通過5S/6S實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場物的安定化，以物作為媒介，反應(yīng)正常和異常，快速采取改善行動(dòng)，使現(xiàn)場做到透明化、顯現(xiàn)化、立即化的境界，進(jìn)而育成員工良好職業(yè)習(xí)慣，提升員工素質(zhì)。

師資力量

備注信息

李鐵華 中國培訓(xùn)網(wǎng)金牌講師 精益生產(chǎn)改善專家 中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長 日本能率協(xié)會(huì)咨詢顧問，實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家，香港科技大學(xué)MBA、PMP 班特邀教授，暨南大學(xué)精益生產(chǎn)管理常年客座教授，人力資源IRCA注冊 審核員，國內(nèi)多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特邀高級顧問師 李鐵華主要經(jīng)歷： 曾在日本接受過3年專業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，系統(tǒng)的研修過TPS，深得豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。能夠適時(shí)適情建 立管理體系，并明確建立目標(biāo)管理體系（日本：方針展開模式）。熟練運(yùn)用6SIGMA之DMAIC進(jìn)行流程設(shè)計(jì) 與重