精益IE工程師從優(yōu)秀到卓越－之實(shí)戰(zhàn)技能提升必修課程

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語(yǔ)言：	中文
授課顧問：	陳鵬
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2009-11-09 17:00:47

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

課程目標(biāo)

長(zhǎng)期從事IE、PE及PIE的工程師，您是否感覺到企業(yè)對(duì)我們的要求越來越高，因?yàn)槠髽I(yè)面臨的是競(jìng)爭(zhēng)殘酷的微利化時(shí)代，不僅對(duì)新產(chǎn)品新工藝以及生產(chǎn)流程改善等方面需要我們超水平的發(fā)揮出自己應(yīng)有的技能，而且希望我們真正幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)成本；從而提升公司在行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力!深思源公司精心為IE、PE/PIE工程師打造實(shí)戰(zhàn)技能提升的必修課程。 【學(xué)習(xí)收獲】： ◆打破常規(guī)，突破思維定勢(shì)，全新接受現(xiàn)代工程師必備技能 ◆協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，達(dá)到全員改善意識(shí) ◆詮釋傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE工程師的職能 ◆課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善DV視頻 ◆結(jié)合自身企業(yè)靈活掌握如何快速換線換拉技術(shù) ◆掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的防錯(cuò)、防呆技術(shù)工具之運(yùn)用 ◆如何第一次將事情做對(duì)使效率、效益最大化

課程內(nèi)容

第一講、IE真諦

 現(xiàn)代IE研究

 IE的使命---高效生產(chǎn)

 傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點(diǎn)

 企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢(shì)在必行

 與名企老總的對(duì)話：成本、效率與浪費(fèi)

 我國(guó)的工廠管理現(xiàn)狀

 浪費(fèi)的形態(tài)：隱形的，視而不見的

 制造工廠的八大浪費(fèi)改善著眼點(diǎn)

 浪費(fèi)與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過冬嗎


第二講、高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---時(shí)間研究ST

 時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析

 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）

 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作與時(shí)間研究

 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)定方法

 測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法

 實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正

 抽樣統(tǒng)計(jì)方法

 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成

◆ 人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用


第三講、現(xiàn)代IE要點(diǎn)一：均衡生產(chǎn)

◆ 生產(chǎn)布置

◆ 車間布置的基本形式

◆ 布置分析和改善

 P（產(chǎn)量）-Q（數(shù)量）分析

 工作單元的柔性設(shè)計(jì)

 單元制生產(chǎn)模式

 搬運(yùn)分析和原則

◆ 影響搬運(yùn)的因素

◆ 改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)

◆ 生產(chǎn)線平衡（現(xiàn)場(chǎng)演練：生產(chǎn)線平衡）

◆ 全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）

◆ 稼動(dòng)分析

◆ 快速切換---切換改善

◆ 以樣本推定稼動(dòng)狀態(tài)的方法


第四講、現(xiàn)代IE要點(diǎn)二：程序分析

◆ 改善四原則ECRS

◆ 采用DV技術(shù)分析六大步驟

◆ 以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析

◆ 以人為中心的作業(yè)流程分析

◆ 聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作

◆ 精益IE工程師在微利化時(shí)代的使命

◆ 防錯(cuò)防呆技術(shù)在生產(chǎn)過程中的運(yùn)用

◆ IE案例分析

◆ 精益生產(chǎn)的理念思想

◆ 精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標(biāo)

◆ 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系


第五講、問題及案例討論

◆ 某電子廠實(shí)際案例分析

◆ 結(jié)合企業(yè)自身的改善點(diǎn)答疑

◆ 總結(jié)與學(xué)員互動(dòng)交流


經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論

課間休息時(shí)間：上午1次，下午2次

課程結(jié)束時(shí)間：下午17：3



注：以上大綱可以根據(jù)客戶公司的具體情況和具體要求做相應(yīng)的改動(dòng)。

師資力量

備注信息

陳鵬: 理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)； 深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理； 中國(guó)有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長(zhǎng)； 萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān) 中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場(chǎng)改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國(guó)內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)