6S督導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語(yǔ)言：	中文
授課顧問(wèn)：	陳鵬
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2009-11-09 17:15:13

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

現(xiàn)場(chǎng)改善專員/公司級(jí)或部門級(jí)6S推行骨干

課程目標(biāo)

“6S管理法”與“現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)”被稱為企業(yè)成功的“兩大法寶”。 其中，6S管理正是改善基礎(chǔ)管理的利器，企業(yè)如能有效推行6S活動(dòng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，便可大大改善企業(yè)體質(zhì)，員工可逐步形成做事講究并按規(guī)范完成的習(xí)慣，員工的自主管理也能水到渠成。 目前， 我國(guó)企業(yè)也越來(lái)越重視生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作管理，紛紛尋求質(zhì)量、效率、企業(yè)形象和經(jīng)營(yíng)效益提升的有效方法，而6S與現(xiàn)場(chǎng)改善成了眾多企業(yè)的明智選擇。但6S管理看似簡(jiǎn)單，實(shí)際內(nèi)涵卻相當(dāng)豐富，需要非常深入細(xì)致的實(shí)際技巧方能成功推行，缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的推行者往往難以幫助企業(yè)達(dá)成預(yù)期效果。 【授課結(jié)構(gòu)】 以“理論講授+現(xiàn)場(chǎng)再現(xiàn)+圖片展示+案例分析+小組討論+老師點(diǎn)評(píng)”的實(shí)戰(zhàn)形式。

課程內(nèi)容

基礎(chǔ)篇

前言：人造環(huán)境、環(huán)境育人

角色：何謂6S督導(dǎo)

6S督導(dǎo)應(yīng)具備的能力

6S督導(dǎo)的職責(zé)與發(fā)展

1.6S之基礎(chǔ)知識(shí)：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全之目的、要點(diǎn)、實(shí)施要領(lǐng)

2.6S人員品質(zhì)提升之利器

3.工廠中常見(jiàn)的浪費(fèi)

4.整頓的“3定與3要素”操作

5.6S督導(dǎo)之難點(diǎn)

6. 6S的延伸


應(yīng)用篇(一)

如何應(yīng)用6S

1．6S推行步驟

2．6S推進(jìn)技巧

•破冰行動(dòng)　　

　•晨會(huì)制

•定點(diǎn)攝影　　

　•考核競(jìng)賽

•尋寶活動(dòng)　

　•安全巡視

•紅牌作戰(zhàn)　

　•吉尼斯與命名活動(dòng)

•洗澡活動(dòng)

……

3. 6S推進(jìn)方法標(biāo)準(zhǔn)和操作技術(shù)

4．6S目視管理工作好壞數(shù)據(jù)化

5、評(píng)分表及結(jié)果競(jìng)賽---示例及案例圖片展示


應(yīng)用篇(二)

6S與精益生產(chǎn)之關(guān)系

1. 6S與精益生產(chǎn)實(shí)質(zhì)/生產(chǎn)目標(biāo)關(guān)系

2. 精益生產(chǎn)的流水化生產(chǎn)

3．亂流與批量生產(chǎn)中的6S關(guān)系

4．6S與實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)

5．Line balancing——平衡生產(chǎn)線

6.精益生產(chǎn)方式重要組成部分: 單元(Cell)生產(chǎn)方式

案例分享:實(shí)施精益生產(chǎn)與成功推行6S

精益生產(chǎn)與6S成敗關(guān)鍵


實(shí)戰(zhàn)篇

6S實(shí)施的心態(tài)調(diào)整

態(tài)度決定一切——為什么員工把6S當(dāng)成大掃除

先從小事做起——日常工作的小差異會(huì)造成整體效果的大差異

6S整體推行的要點(diǎn)

領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與，持續(xù)維護(hù) 士氣激勵(lì)

6S各階段的推行要點(diǎn)

6S展開(kāi)手法

6S改善布局

6S內(nèi)部審核

6S糾正與預(yù)防及跟蹤

6S推行百寶箱

現(xiàn)場(chǎng)觀摩

感性認(rèn)識(shí)6S------現(xiàn)場(chǎng)觀摩/現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)6S

1．現(xiàn)場(chǎng)觀摩說(shuō)明

2．現(xiàn)場(chǎng)6S問(wèn)題點(diǎn)診斷

3．樣板選定/定點(diǎn)攝影

4．工具物品整理的方法

5．“要與不要”判定標(biāo)準(zhǔn)的制訂

6．整頓的實(shí)施技巧

7．清掃的實(shí)施與制度化

8．紅牌作戰(zhàn)

9．管理看板的制作

督導(dǎo)檢驗(yàn)與認(rèn)證

1．6S持之以恒的實(shí)施探討

2．6S督導(dǎo)師知識(shí)測(cè)試

3．討論：《 6S活動(dòng)如何在本單位落地生根》


經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論

課間休息時(shí)間：上午1次，下午2次

注：以上大綱可以根據(jù)客戶公司的具體情況和具體要求做相應(yīng)的改動(dòng)。

師資力量

備注信息

陳鵬: 理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)； 深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理； 中國(guó)有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長(zhǎng)； 萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān) 中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場(chǎng)改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國(guó)內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問(wèn)。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過(guò)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)