PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓
授課語言：	中文
授課顧問：	周凱歌
審核時間：	我要報名2009-11-16 16:49:47

　　

學習對象

企業(yè)CEO/總經(jīng)理、物流/供應鏈管理/運營副總、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、財務經(jīng)理及供應鏈管理相關人員

課程目標

本課程是經(jīng)過講師多年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華.透過學員研討和習作技能,幫助學員提升工作技能和管理技巧。

課程內(nèi)容

【課程背景】

各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境,以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運資金55%~8
%,而生產(chǎn)進度依時完成,直接影響客戶合作滿意程度,鑒此,物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC),這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈.直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等.生產(chǎn)及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。


【培訓目標】

本課程是經(jīng)過講師多年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華.透過學員研討和習作技能,幫助學員提升工作技能和管理技巧。


【培訓方式】

采用案例分析、演練、現(xiàn)場模擬、小組討論互動式教學


【講師介紹】

周凱歌 高級顧問 高級講師

中國物流與采購聯(lián)合會 特聘講師

國際物流與運輸學會(CILT)注冊會員 特聘講師

美國供應鏈管理協(xié)會中國圓桌會 特聘講師

英國皇家物流協(xié)會(ILT)物流運營經(jīng)理(三級)證書，中興通訊股份有限公司PMP證書；

先后任中興通訊股份有限公司物流總監(jiān)、物流講師，中國海洋石油總公司項目管理和民營企業(yè)供應鏈管理總監(jiān)等職務；


■ 任職物流總監(jiān)期間：

精通供應鏈管理、項目管理和生產(chǎn)管理理論和實踐，能有效整合公司內(nèi)外資源，結(jié)合企業(yè)多項目管理和產(chǎn)品生產(chǎn)特點建立項目制造機制，通過快速的交付流程和最低總成本打造制造業(yè)競爭優(yōu)勢；具備優(yōu)化重組企業(yè)業(yè)務流程，打造敏捷、精益、柔性供應鏈的技能和實操經(jīng)驗。

■ 任職供應鏈總監(jiān)期間：

成功主持了完成深圳、蘇州、北京三大物流基地建設和物流承運商的考核體系建設；完成供應商管理程序、供應商長期供貨協(xié)議和供應商考核績效的建設；完成公司層次的S&OP計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、配送計劃的制定和銜接；建立完善公司全面訂單執(zhí)行過程管理模型和實踐；

■ 任職咨詢顧問/講師期間：

以幫助企業(yè)提升競爭優(yōu)勢為核心；從低成本和差異化(快速響應)兩個方向；分供應鏈管理與優(yōu)化、制造業(yè)物流、庫存控制與管理三大模塊進行。

■ 服務客戶：

西門子、富士康、烽火科技、艾默生、中興通訊、四川電信、天鵬盛電子、金信諾、南京熱電等。




【課程提綱】

一. 現(xiàn)代制造業(yè)之怪現(xiàn)狀

1.2

7年：波音和空客的“倒霉年”

2.“天之驕子”長虹的“拐點”

3.新形勢下制造業(yè)困惑分析

4.分組討論：新的競爭優(yōu)勢點



二. 制造業(yè)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)

1.計劃的層次和指標體系

2.制定生產(chǎn)計劃的策略和步驟

3.三種生產(chǎn)模式生產(chǎn)計劃介紹

4.備貨型產(chǎn)品年度生產(chǎn)計劃的制定

5.案例分析：延遲制造的應用


三. 主生產(chǎn)計劃的制定與計算

1.主生產(chǎn)計劃的作用和編制

2.主生產(chǎn)計劃的術語和基本流程

3.主生產(chǎn)計劃的時間基準、基本思路

4.主生產(chǎn)計劃的全重排和凈改變

5.演練：主生產(chǎn)計劃的制定及庫存量的計算


四. 生產(chǎn)計劃控制管理

1.生產(chǎn)控制的作用、基本內(nèi)容和程序

2.討論：幾種不同的生產(chǎn)控制方式選擇

3.生產(chǎn)進度預計分析

4.生產(chǎn)均衡性控制

5.生產(chǎn)配套性分析

6.引申：使用“漏斗”模型進行生產(chǎn)控制


五. 最優(yōu)生產(chǎn)技術

1.最優(yōu)生產(chǎn)技術的目標管理

2.瓶頸資源與非瓶頸資源的甄別

3.最優(yōu)生產(chǎn)技術的九大原則

4.實施最優(yōu)生產(chǎn)技術的要求和條件

5.最優(yōu)生產(chǎn)技術的計劃和控制

6.引申：最優(yōu)生產(chǎn)技術的應用舉例


六. 物料清單和物料需求計劃

1.物料清單的用處和術語

2.物料清單需求的計算

3.物料清單的使用和流程控制

4.物料需求計劃的術語

5.分組討論：某公司物料需求計劃模型


七. 制造企業(yè)物料控制

1.物料控制概念及其重要性

2.物料分類管理之ABC 法

3.物料分類管理之CVA法

4.物料分類管理之配套法

5.制造業(yè)物料管理的目標

6.討論：為什么要保持物料？需要保持多少物料？


八. 物料庫存控制模型

1.物料庫存控制問題探析

2.物料需求診斷

3.物料庫存控制系統(tǒng)分析

4.單周期庫存基本模型

5.多周期庫存基本模型

6.案例：呆滯物料的P/O/E/S/Z分析


九.PMC實戰(zhàn)及案例分享

1.PMC人員的兩項基本技能

2.PMC的組織結(jié)構(gòu)和物料管理范圍

3.物料計劃和零庫存管理

4.物料管理的五大死穴

5.案例：生產(chǎn)物料損耗的控制

6.物料計劃的跟進與管理

7.物料短缺的原因分析及預防


十.課程總結(jié)與現(xiàn)場答疑

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