提升生產(chǎn)效率與生產(chǎn)品質(zhì)的十個關(guān)鍵技術(shù)
| 課程類別: |
企業(yè)內(nèi)訓(xùn) |
| 授課語言: |
中文 |
| 授課顧問: |
張小強(qiáng) |
| 審核時間: |
我要報名2010-02-25 14:46:07 |
注:參加該內(nèi)訓(xùn)課程,可聯(lián)系在線客服。
學(xué)習(xí)對象
企業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)管理人員
課程目標(biāo)
企業(yè)因?yàn)樯a(chǎn)效率低下和生產(chǎn)品質(zhì)不良所帶來的損失,大概占到其銷售收入的35%—5
%,這是相當(dāng)驚人的數(shù)字。然而,更加令人驚訝的是,目前大部分企業(yè)都缺乏一套改進(jìn)生產(chǎn)效率和提升產(chǎn)品合格率的機(jī)制,沒有建立標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)效率改善技能和產(chǎn)品合格率管理流程,以及缺少掌握改進(jìn)產(chǎn)品合格率的方法和工具。如果不作改善,企業(yè)面臨的將是生產(chǎn)成本會大幅度增加,利潤卻不斷減小。沒有利潤,企業(yè)將如何生存?企業(yè)如何有效降低生產(chǎn)成本,獲取更大的利潤?將是擺在企業(yè)面前的一條陌生之路!
眾多先進(jìn)企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)表明,企業(yè)通過提高生產(chǎn)效率的技能和運(yùn)用質(zhì)量管理的方法工具,將卓有成效地提高企業(yè)的制程能力,而且,這樣做是一條投入少,回報高的發(fā)展道路。為此,張老師專門設(shè)計(jì)與開發(fā)了本課程,旨在幫助企業(yè)學(xué)習(xí)和掌握先進(jìn)的效率提升技術(shù)和質(zhì)量管理方法工具,解決生產(chǎn)效率和品質(zhì)低下的問題,從而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和核心競爭能力。
課程內(nèi)容
一、
制造企業(yè)現(xiàn)場管理的六個終極目標(biāo)
品質(zhì) 效率 成本 交期 安全 士氣
二、
造企業(yè)現(xiàn)場管理的五個核心要素
人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境
三、
生產(chǎn)現(xiàn)場效率低下的十個拐點(diǎn)
1. 人工成本與生產(chǎn)效率不成正比
2. 設(shè)備損失及稼動率低下
3. 物料延期及周轉(zhuǎn)期長
4. 臨時插單與急單的影響
5. 沒有找到有效的改善方法
6. 未使用IE技術(shù)進(jìn)行改善
7. 生產(chǎn)現(xiàn)場職能化
8. 沒有目視管理或沒有提取生產(chǎn)關(guān)鍵指標(biāo)
9. 沒有有效的生產(chǎn)效率考核體系
1
.生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化不明確
四、
提高生產(chǎn)效率的十個關(guān)鍵技術(shù)
1. 人員效率最大化
2. 提高設(shè)備稼動率
3. 確保物料進(jìn)度
4. 急單與插單應(yīng)對
5. 合理運(yùn)用“刪簡重合”
6. IE手法是基礎(chǔ)
7. 流程化替代職能化
8. 關(guān)鍵指標(biāo)目視管理
9. 基于能力模型的KPI效率考核
1
. 標(biāo)準(zhǔn)化與“5S”維持
五.生產(chǎn)品質(zhì)不良的十個疑難雜癥
1.品質(zhì)依賴于品質(zhì)部門的檢驗(yàn)
2.沒有品質(zhì)預(yù)防管理
3.品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不建全或不統(tǒng)一
4.沒有進(jìn)行品質(zhì)日清管理
5.只求結(jié)果,不重過程
6.產(chǎn)品庫存損失
7.沒有進(jìn)行品質(zhì)變更有效管理
8.供方品質(zhì)能力不強(qiáng)
9.客戶投訴
1
.品質(zhì)追溯不到位
六.零缺陷品質(zhì)保證的十大支柱
1. 建立全員品質(zhì)管理機(jī)制
1) 品質(zhì)成本分析
2) 供應(yīng)商品質(zhì)管理
3) 品質(zhì)職能互動品質(zhì)目標(biāo)
2. 量產(chǎn)性品質(zhì)評價
3. 標(biāo)準(zhǔn)化品質(zhì)文件
4. 品質(zhì)日清技能方法
5. 過程品質(zhì)管理技術(shù)
6. 長期在制品管理
7. 4M品質(zhì)變更
8. 品質(zhì)預(yù)防技術(shù)
9. 品質(zhì)客訴處理
1
. 品質(zhì)追溯
七.基于效率和品質(zhì)為導(dǎo)向的薪酬管理
師資力量
備注信息
授課講師: 張小強(qiáng)
FMP(Fine Management Positioning)培訓(xùn)模式創(chuàng)始人;新銳生產(chǎn)管理培訓(xùn)專家;
中國經(jīng)濟(jì)管理大學(xué)工商管理碩士;全國高科技教工委專業(yè)人才委員會特聘專家;全國高科技企發(fā)委人才管理專業(yè)委員會管理顧問;國資委特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)專家;清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家;香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問;現(xiàn)任北京盤古視野教育咨詢有限公司總經(jīng)理;世紀(jì)德本咨詢合伙人; “雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。
曾任職于全球五百強(qiáng)企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理;臺資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)