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高效率的生產方式
| 課程類別： | 企業(yè)內訓 |
|---|---|
| 授課語言： | 中文 |
| 授課顧問： | 溫慶暖 |
| 審核時間： | 我要報名2010-02-25 17:15:31 |
注：參加該內訓課程，可聯(lián)系在線客服。
學習對象
現(xiàn)場班組長、線長、課長、主任、制造部經理、IE 工程師課程目標
培訓收益 ☆ 從培訓中認識到高效率生產方式對生產企業(yè)的重要性和必要性； ☆ 了解形形色色的浪費產生的原因及消除浪費的各種方法； ☆ 掌握高效率生產方式的實施步驟和方法及效果的評估； ☆ 充分了解開展效率改善的要素和關鍵點。課程內容
企業(yè)競爭從只關注品質的時代轉入了高效率、低成本、優(yōu)品質的全面發(fā)展時代。社會的發(fā)展、激烈的市場競爭，迫使企業(yè)深入到每個部署、每個關聯(lián)環(huán)節(jié)挖掘潛能。作為制造業(yè)，也不可避免地卷入了這場世紀之戰(zhàn)。現(xiàn)場工作是簡單、繁雜、瑣碎的工作。因為簡單，所以忽視了管理的系統(tǒng)化和標準化；因為繁雜，所以沒有人愿意去建立一個有效系統(tǒng)；更因為瑣碎，所以忽略了對現(xiàn)場管理人員系統(tǒng)的培訓和教育。沒有系統(tǒng)的方法和管理，現(xiàn)場要么越來越糟，要么只能一點點慢慢地改善，總是在好——不好——好——不好地惡性循環(huán)，而不能好——更好——更加好地循環(huán)向上。
1、高效率生產方式概論
☆ 高效率生產方式的概念
☆ 學習高效率生產方式的方法
☆ 推廣和應用高效率生產方式的作用和意義
☆ 高效率生產方式的實現(xiàn)方法
2、生產現(xiàn)場形形色色的浪費
☆ 浪費的三種形態(tài)
☆ 工廠內的七大浪費現(xiàn)象
☆ 12 種動作上的浪費
☆ 消除浪費
3、經濟動作原理（消除動作的浪費）
☆ 發(fā)現(xiàn)動作的浪費
☆ 動作分析
☆ 經濟動作
☆ 三角形原理
4、生產布局
☆ 合理化布局的重要性
☆ 決定生產布局的重要性
☆ 關于搬運
☆ 影響搬運的其他因素
☆ 現(xiàn)場布置
5、均衡生產（消除等待的浪費）
☆ 現(xiàn)代企業(yè)面臨的困惑 ☆ 單元制生產方式
☆ 生產線平衡法
☆ 人——機工作的分離
☆ 少人化和省人化
☆ 日生產（按每日需要生產）
☆ 全員生產性維護（TPM）
☆ 設備管理的其他要點
☆ 工時低減
☆ 切換的改善
6、零缺陷生產（消除不良的浪費）
☆ 不良產生的原因
☆ 作業(yè)管理
☆ 全面品質管理(TQM)
☆ 品管統(tǒng)計手法(SQC)
☆ 品管圈（QCC）活動
☆ 重視事實
☆ 品質是制造出來的
☆ 異常管理
☆ 斬首示眾
☆ 首件檢查
☆ 不制造不良的檢查
☆ 防錯法（防呆法）
☆ 源流保證體系
7、合理化生產（消除加工過程中的浪費）
☆ 過剩的危害
☆ 過剩的種類和發(fā)生原因
☆ 價值分析
8、零庫存管理（消除在庫的浪費）
☆ 庫存產生的根源
☆ 零部件庫存減少
☆ 流水線生產方式
☆ 快速化生產
☆ 后拉生產方式
☆ 平均化生產
9、工作標準化和簡化
☆ 開展標準化的意義
☆ 工作標準化的基本方法
☆ 工作標準化的產生和發(fā)展
☆ 工作簡化
1
、標準時間
☆ 時間研究
☆ 標準時間的概念和起源
☆ 標準時間的結構
☆ 制定標準時間之前的準備工作 ☆ 標準時間的計算——AWF 法
☆ 實際時間與標準時間的差異補正
11、作業(yè)分析
☆ 作業(yè)分析的定義
☆ 作業(yè)分析的作用和目的
☆ 作業(yè)分析的主要內容
☆ 作業(yè)分析的種類
☆ 主要作業(yè)機械的分析
☆ 工夾具、檢測具的分析
☆ 輔助器具的分析
☆ 設備分析
☆ 加工條件分析
☆ 產品分析、零部件分析
☆ 搬運分析
☆ 作業(yè)人員分析
12、效率改善方法
☆ 效率的計算
☆ 效率改善的方法手段
☆ 過程改善
☆ 目視管理
☆ 定置管理
☆ 腦力激蕩術
☆ OJT
☆ 創(chuàng)意提案制度
☆ 高效率生產的其他考慮點
13、開展效率改善的要素
☆ 工作計劃
☆ 改善與人的本性
☆ 改善意識和原則
☆ 問題意識
☆ 工作改善的步驟
☆ 效率改善成功的條件
☆ 管理監(jiān)督者的角色
☆ 管理監(jiān)督者與人際關系
