制造業(yè)基業(yè)長青的DNA——全面質(zhì)量經(jīng)營實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	王老師
審核時間：	我要報名2010-09-10 11:11:12

　　

學(xué)習(xí)對象

制造型企業(yè)董事長、總經(jīng)理、主管營銷、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)副總；營銷、開發(fā)、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)、采購、物流、售后服務(wù)等相關(guān)部門經(jīng)理、負(fù)責(zé)人；制造車間主任、技術(shù)、品質(zhì)、工

課程目標(biāo)

一、課程背景 世界著名質(zhì)量管理大師J.M.朱蘭博士說過：21世紀(jì)將是質(zhì)量的世紀(jì)。日本在質(zhì)量方面嘔心瀝血5
多年的不懈努力，取得了令世人矚目的成效。日本由一個地理上的小島國從戰(zhàn)后的廢墟上登上并繼續(xù)保持了世界僅次于美國的第二大經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國�？陀^事實(shí)充分證實(shí)了日本的“質(zhì)量經(jīng)營”是世界上經(jīng)濟(jì)發(fā)展最有效的管理模式之一。日本質(zhì)量經(jīng)營的思想、方法是值得我們學(xué)習(xí)與借鑒的。我國從2
世紀(jì)7
年代末到8
年代初引進(jìn)“質(zhì)量管理”的思想、方法、體系，對提升廣大制造型企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、管理水平，對提升“中國制造”競爭力起了非常巨大的作用。但我們也看到有不少企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量水平低下，客戶投訴、報怨、退貨不斷上升。企業(yè)在客戶、市場的信譽(yù)下降，面臨被市場淘汰出局的危險。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的管理觀念、思路混亂，在整個企業(yè)經(jīng)營過程中不知道到底以“什么體系”作為主線來管理經(jīng)營企業(yè)。當(dāng)前面對全球一體化及經(jīng)濟(jì)、市場、氣候環(huán)境不確定性、多變性，制造型企業(yè)的“轉(zhuǎn)型升級”成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路，而其中最重要的手段就是“全面質(zhì)量經(jīng)營”的思想、思路、方法，所以我們特開發(fā)了非常實(shí)用、實(shí)效、系統(tǒng)的《全面質(zhì)量經(jīng)營實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程以幫助我們的制造型企業(yè)中高層從全局、戰(zhàn)略的高度來學(xué)習(xí)“全面質(zhì)量經(jīng)營”的思想、思路、方法。此課程屬國內(nèi)獨(dú)家開發(fā)。 二、課程目的 為廣大制造業(yè)企業(yè)各級管理、技術(shù)人員提供非常實(shí)用、實(shí)效、系統(tǒng)的全面質(zhì)量經(jīng)營的思想、體系、方法與工具。 三、課程效果 如切實(shí)持續(xù)加以吸收、運(yùn)用，可達(dá)成： 1、有形效果 企業(yè)P（效益、效率）、Q（產(chǎn)品質(zhì)量水平、合格率、顧客滿意度）、C（經(jīng)營成本、減少浪費(fèi)、庫存積壓）、D（準(zhǔn)時交貨率）、S（企業(yè)安全、環(huán)保）、M（企業(yè)員工素質(zhì)與能力、士氣）有明顯提升 2、無形效果 企業(yè)在市場的美譽(yù)度、企業(yè)經(jīng)營管理素質(zhì)、水平有明顯提升，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下良好的基礎(chǔ) 3、 我們的承諾：不滿意可退款 四、受訓(xùn)對象 制造型企業(yè)董事長、總經(jīng)理、主管營銷、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)副總；營銷、開發(fā)、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)、采購、物流、售后服務(wù)等相關(guān)部門經(jīng)理、負(fù)責(zé)人；制造車間主任、技術(shù)、品質(zhì)、工藝工程師等相關(guān)管理技術(shù)人員 師資力量雄厚： 教材編寫、案例研究、主講師資為國內(nèi)資深工廠管理實(shí)戰(zhàn)派專家，全球華人講師五百強(qiáng)之一。他是目前國內(nèi)少見的橫跨3大類型企業(yè)包括：國營、外資、民營，七大制造行業(yè)包括：機(jī)械、電器、五金、電子、鎖具、服飾、炊具等，做過企業(yè)中高層職務(wù)，曾任世界五百強(qiáng)在華企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、某知名大型民營企業(yè)副總裁，21年制造業(yè)大中型企業(yè)實(shí)戰(zhàn)型企業(yè)管理專家。 課程內(nèi)容豐富： 本課程總共包含了六大核心章節(jié)，數(shù)十個知識要點(diǎn)，基本覆蓋了工廠的全面管理的知識，以及5S、TPM之精髓。 課件設(shè)計精美： 由企達(dá)管理咨詢集團(tuán)課程研發(fā)中心精心設(shè)計包裝的課件在同行內(nèi)屬于上等精品教材，內(nèi)容案例真實(shí)，貼切企業(yè)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)和工作。 開課時間靈活： 在學(xué)習(xí)時限的設(shè)置上充分考慮學(xué)員不定時、不定期的需求，任何時間報名，都能在第一時間內(nèi)可以學(xué)習(xí)該課程，無需太長等待開班；培訓(xùn)后跟蹤調(diào)查的形式具有更為靈活、自主的優(yōu)勢。 解決實(shí)現(xiàn)問題： 完全解決工廠生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)過程控制不好，產(chǎn)品質(zhì)量不高及生產(chǎn)計劃及物料管理不善；以及現(xiàn)場管理水平不高，有臟亂不堪現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率及工廠形象等；以提高員工積極性不高，企業(yè)活力不夠；并解決在一些勞動生產(chǎn)率和設(shè)備效率低下，事故、工傷、故障、浪費(fèi)多；人力資源管理缺少辦法，勞資關(guān)系緊張等問題。 顯著課程效果： 學(xué)習(xí)完本課程，可以得到有顯著提升例如：生產(chǎn)（人和設(shè)備）效率明顯提升；不良品率明顯降低；生產(chǎn)和管理周期明顯縮短；庫存量、資金積壓明顯減少；各類損耗、浪費(fèi)、生產(chǎn)成本明顯降低；顧客投訴明顯減少，顧客滿意度明顯上升；員工提案與發(fā)明創(chuàng)造能力明顯提升；企業(yè)全面改善文化形成；員工的改善意識、參與意識提高；員工精神面貌改觀，企業(yè)凝聚力增強(qiáng)；員工自信心增強(qiáng)，能力水平提高；企業(yè)形象改善；

課程內(nèi)容

第一章 全面質(zhì)量經(jīng)營概述

第一節(jié) 什么是全面質(zhì)量經(jīng)營

1、 提高商品質(zhì)量

2、 提高工作質(zhì)量

3、 提高經(jīng)營質(zhì)量

第二節(jié) 全面質(zhì)量經(jīng)營中應(yīng)克服的問題

1、 質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)（戴明圈）

2、 質(zhì)量的效果

3、 防守的活動

4、 波動的問題

第三節(jié) 高層經(jīng)營者

案例：日本小松制作所的“圈A”對策


第二章 全面質(zhì)量經(jīng)營的思考方法

第一節(jié) 質(zhì)量的概念

1、 質(zhì)量的三要素

2、 商品質(zhì)量

2．1 質(zhì)量的基準(zhǔn)

2．2 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是誰制定的

2．3 等級與級別

2．4 有關(guān)商品質(zhì)量的要素

2．4．1企劃質(zhì)量

2．4．2設(shè)計質(zhì)量

2．4．3制造質(zhì)量

2．4．4售后服務(wù)質(zhì)量

總結(jié)：對本企業(yè)的反思

2．5 顧客滿意度

3、 過程的質(zhì)量

3．1案例：某窗簾裝修店的問題

3．2初期流動管理

3．3有關(guān)成本、效率的要素

4、 社會的質(zhì)量

5、 質(zhì)量和成本

5．1質(zhì)量成本和效益的關(guān)系

5．2豐田召回門事件案例分析

第二節(jié) 管理的概念

1、 什么是管理

2、 PDCA循環(huán)

2．1 PDCA循環(huán)的正確展開與特別注意點(diǎn)

3、 SDCA循環(huán)

3．1 SDCA循環(huán)的正確展開與特別注意點(diǎn)

4、 維持與改善

4．1 PDCA循環(huán)與SDCA循環(huán)運(yùn)行圖

5、 活動的階段與管理的方式

5．1 起步期的管理重點(diǎn)

5．2 改善期的管理重點(diǎn)

5．3 維持期的改善重點(diǎn)

第三節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)化

1、 有關(guān)重復(fù)的活動

2、 兩種標(biāo)準(zhǔn)

3、 標(biāo)準(zhǔn)化的效用

4、 標(biāo)準(zhǔn)管理

5、 標(biāo)準(zhǔn)的管理

6、 產(chǎn)生改善的組織（標(biāo)準(zhǔn)是管理的基礎(chǔ)，但只憑標(biāo)準(zhǔn)化不能有效運(yùn)營組織）

第四節(jié) 質(zhì)量管理中統(tǒng)計方法的運(yùn)用（微觀看不到的東西宏觀卻能看得到）

1、 質(zhì)量管理和統(tǒng)計的方法

1．1 作為把握事實(shí)的手段的統(tǒng)計方法

1．2 作為管理分析制造質(zhì)量的手段的統(tǒng)計方法

1．3 作為確保設(shè)計質(zhì)量的手段的統(tǒng)計方法

2、 統(tǒng)計方法的應(yīng)用

2．1 三類改善問題的應(yīng)用


第三章 全面質(zhì)量經(jīng)營的展開

第一節(jié) 企業(yè)的質(zhì)量管理組織與質(zhì)量計劃

1、 企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)

2、 質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置及其職責(zé)

2．1 案例：日本奔太路文具用品公司質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)設(shè)置的特點(diǎn)

2．2 案例：日本橫河惠普（YHP）公司質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)設(shè)置的特點(diǎn)

3、 企業(yè)推行TQM的負(fù)責(zé)人和部門的人選

4、 企業(yè)的會議體制

5、 質(zhì)量計劃

5．1 企業(yè)質(zhì)量管理工作計劃

5．2 產(chǎn)品質(zhì)量計劃

5．3 案例分析

第二節(jié) 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的質(zhì)量管理

1、 源頭管理—質(zhì)量管理重點(diǎn)轉(zhuǎn)移（設(shè)計的金字塔原理）

2、 大量收集分析信息

3、 質(zhì)量故障的事先預(yù)測與對策

3．1 FMEA（故障模式及影響分析法）

3．2 FTA（故障樹）

4、 設(shè)計評審

4．1設(shè)計評審的種類和實(shí)施時期

4．2設(shè)計評審的組織結(jié)構(gòu)

4．3設(shè)計評審的實(shí)施（日本企業(yè)好的做法）

5、 試制（特別注意對顧客使用條件、方法、環(huán)境的分析與試驗(yàn)）

6、 初期流動管理

7、 設(shè)計變更管理

7．1設(shè)計變更管理的原因

7．2變更管理的主要工作內(nèi)容

8、 日程管理

9、 案例分析

第三節(jié) 制造過程的質(zhì)量管理

1、 5S活動

2、 工序管理與工序改進(jìn)

2．1工序管理

2．1．1 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施

A、工序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

B、管理工序圖或QC流程圖

C、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（日本企業(yè)與國內(nèi)企業(yè)不同的作法）

D、檢查標(biāo)準(zhǔn)

E、3Z保證

案例

F、標(biāo)準(zhǔn)安全作業(yè)指導(dǎo)書

G、設(shè)備自主維護(hù)保養(yǎng)檢查表

2．1．2 檢查

2．1．3 操作者的技能培訓(xùn)（OJT現(xiàn)場培訓(xùn)）

2．1．4 重點(diǎn)工序的管理

A、重點(diǎn)保證安全工序的管理

B、曾發(fā)生過問題的工序管理

C、有變動的工序管理

2．2 工序改進(jìn)

2．2．1 工序分析，找出問題

2．2．2 改進(jìn)的種類和程序

2．2．3 防止再發(fā)生

3、 工人的自主檢查

3．1自檢的重點(diǎn)

3．2內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

3．3對自主檢查結(jié)果的確認(rèn)

3．4全數(shù)檢查的質(zhì)量保證體系

討論：目前企業(yè)的做法

4、 工序監(jiān)督

4．1工序監(jiān)督的目的和任務(wù)

4．2工序監(jiān)督的種類和頻度

4．3工序監(jiān)督的實(shí)施

4．4注意事項(xiàng)

5、 不良品處理

6、 防差錯措施（FP）活動

7、 設(shè)備、工裝夾具和計量器具的管理

8、 日常管理的開展方法

9、 案例分析

第四節(jié) 原材料、協(xié)作件的質(zhì)量管理

1、 采購和外協(xié)件管理的基本方針

1．1 日本企業(yè)的“買方與賣方的質(zhì)量管理1
項(xiàng)原則”

1．2 日產(chǎn)公司的采購方針

2、 選擇協(xié)作廠與雙方簽訂合同

2．1 選擇協(xié)作廠

2．2 采購基本合同和質(zhì)量保證協(xié)議書

3、 協(xié)作件質(zhì)量信息管理及索賠處理

3．1 流程圖

3．2 外協(xié)件的質(zhì)量索賠

4、 協(xié)作件的自主保證認(rèn)證制度

4．1 對自主保證協(xié)作件的認(rèn)證

4．2 對自主保證協(xié)作件的管理

4．3 對自主保證協(xié)作件認(rèn)證的解除

5、 主機(jī)廠與協(xié)作廠之間的組織與活動

5．1 組織

5．2 主機(jī)廠對協(xié)作廠的診斷與指導(dǎo)

5．3 組織學(xué)習(xí)和溝通信息

5．4 對協(xié)作廠的表彰制度

6、 案例分析

第五節(jié) 銷售服務(wù)的質(zhì)量管理

1、 銷售部門是質(zhì)量管理的入口與出口

2、 市場需求與顧客滿意度調(diào)查

2．1 市場需求的調(diào)查

2．2 顧客滿意度調(diào)查

2．3 市場信息的及時反饋

3、 推銷計劃與商品知識

3．1 推銷計劃的制訂

3．2 產(chǎn)品知識的培訓(xùn)教育

3．3 推銷成敗分析

4、 售前售后服務(wù)

4．1 使用說明書

4．2 對顧客的教育培訓(xùn)

4．3 安裝調(diào)試

4．4 索賠處理

5、 搬運(yùn)、包裝、儲存

6、 案例分析

第六節(jié) 質(zhì)量指標(biāo)體系與質(zhì)量信息處理

1、 企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量指標(biāo)體系

2、 質(zhì)量信息重要度分類及處理

2．1 對A類信息處理的主要工作

2．2 對B類信息處理的主要工作

2．3 對C類信息處理的主要工作

2．4 生產(chǎn)現(xiàn)場A類問題的處理程序

3、 重大質(zhì)量問題的登記制度

3．1 重要質(zhì)量問題判斷基準(zhǔn)

3．2 重要質(zhì)量問題登記與處理

3．3 全公司重要質(zhì)量問題會議

3．4 重要質(zhì)量問題對策進(jìn)度管理

3．5 全公司重要質(zhì)量問題的解除

4、 質(zhì)量成本管理

5、 案例分析


第四章 持續(xù)改善與經(jīng)營革新

第一節(jié) 持續(xù)的改善

1、 所謂改善

2、 改善的推進(jìn)方法

2．1 對于質(zhì)量問題不足的改善

2．2 對于效率問題——過剩、浪費(fèi)的削減

3、 質(zhì)量改善的基本問題

3．1 PDCA循環(huán)的陷阱

3．2 問題是什么

4、 QC的味道

第二節(jié) 經(jīng)營革新

1、 帶來經(jīng)營革新的事物

2、 革新和改善的關(guān)系及區(qū)別

3、 質(zhì)量經(jīng)營—日常管理、持續(xù)的改善、經(jīng)營革新


第五章 組織的改善方法

第一節(jié) 方針管理

1、 方針管理

2、 方針管理的推進(jìn)方法

3、 方針管理的目標(biāo)

4、 實(shí)施方針管理的注意事項(xiàng)

第二節(jié) 功能別管理

5、 跨部門的改善

6、 功能別管理推進(jìn)方法

7、 QC項(xiàng)目組

第三節(jié) QC小組活動

1、 什么是QC小組活動

2、 QC小組活動的導(dǎo)入與推進(jìn)方法

3、 推進(jìn)QC小組活動的注意事項(xiàng)

4、 案例分析


第六章 質(zhì)量診斷

第一節(jié) 監(jiān)查和診斷

1、 監(jiān)查

2、 診斷

第二節(jié) 診斷什么

1、 企劃活動

2、 關(guān)于創(chuàng)業(yè)活動的診斷

3、 關(guān)于改善活動的診斷

4、 關(guān)于維持活動的診斷

第三節(jié) 診斷的實(shí)施

1、 診斷的實(shí)施時期

2、 診斷的注意事項(xiàng)

第四節(jié) 經(jīng)營者、部門負(fù)責(zé)人診斷的意義


第七章 質(zhì)量教育

第一節(jié) 在企業(yè)的教育培訓(xùn)

第二節(jié) 教育培訓(xùn)的方法

第三節(jié) 質(zhì)量教育

1、 質(zhì)量教育的對象和內(nèi)容

2、 質(zhì)量教育的實(shí)施

3、 相關(guān)公司的質(zhì)量教育

4、 在質(zhì)量教育的實(shí)施中應(yīng)留意的事項(xiàng)

第四節(jié) 豐田汽車的例子

1、 質(zhì)量管理的一般教育

2、 質(zhì)量管理的專門教育

3、 質(zhì)量管理教育的運(yùn)營


第八章 TQM質(zhì)量經(jīng)營的推進(jìn)方法

第一節(jié) 所謂TQM

1、 質(zhì)量管理活動的發(fā)展

2、 TQM中的共同語言

第二節(jié) TQM的導(dǎo)入與推進(jìn)

1、 企業(yè)導(dǎo)入TQM的動機(jī)是什么

2、 開始TQM的重要條件

3、 怎樣開始呢

4、 TQM的導(dǎo)入與推進(jìn)

5、 TQM推進(jìn)部門的職責(zé)

6、 鞏固TQM的成果


第九章 怎樣認(rèn)識企業(yè)經(jīng)營

第一節(jié) 企業(yè)經(jīng)營的兩個模型

第二節(jié) 全面質(zhì)量經(jīng)營大道

1、 大“道”的深刻內(nèi)涵

2、 不識廬山真面目，只緣身在此山中

3、 企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級與全面質(zhì)量經(jīng)營的關(guān)系

4、 課程給我們的思考與啟發(fā)是什么？？？

師資力量

備注信息

講師介紹-王老師 中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師 國內(nèi)資深工廠管理實(shí)戰(zhàn)派專家。全球華人講師五百強(qiáng)之一。目前國內(nèi)少見的橫跨3大類型企業(yè)包括：國營、外資、民營，七大制造行業(yè)包括：機(jī)械、電器、五金、電子、鎖具、服飾、炊具等，做過多種企業(yè)中高層職務(wù)，曾任世界五百強(qiáng)在華企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、某知名大型民營企業(yè)副總裁，有21年制造業(yè)大中型企業(yè)實(shí)戰(zhàn)型企業(yè)管理專家。 中國管理培訓(xùn)聯(lián)盟、山東管理培訓(xùn)聯(lián)盟特聘資深講師、中國企業(yè)聯(lián)合會特聘資深咨詢師、 王老師以對制造型企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作研究而著稱，以真正實(shí)用、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)效、即學(xué)、即用而著稱。