打造精細化現(xiàn)場

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓
授課語言：	中文
授課顧問：	王翔
審核時間：	我要報名2011-01-13 12:31:05

　　

學習對象

制造企業(yè)廠長、車間主任、班組長、工段長、生產(chǎn)領(lǐng)班等車間督導人員及儲備干部

課程目標

1、掌握全面精細化管理方法與贏利現(xiàn)場的十個關(guān)鍵要素，突破現(xiàn)場管理瓶頸 2、系統(tǒng)掌握現(xiàn)場4M1E管理技巧與QCDMS管理技能，全面進行現(xiàn)場管理革新 3、掌握杜絕現(xiàn)場浪費的八大方法，從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費，達到節(jié)能降耗 4、了解現(xiàn)場少量多樣、快速交期的突破方法，掌握緊急訂單與臨時插單處理技巧 5、通過現(xiàn)場標準化管理，運用定額分析與抽樣評估，定位現(xiàn)場管理“水蜘蛛” 6、全面掌握作業(yè)分配與現(xiàn)場時間管理，運用溝通藝術(shù)解除員工沖突與逆向激勵

課程內(nèi)容

一、現(xiàn)場革新--精細化體系構(gòu)建

1、精細化管理思維導入 2、精細化現(xiàn)場管理的突破口

3、現(xiàn)場管理的六個終極目標 4、現(xiàn)場管理的五個核心要素

二、現(xiàn)場啟蒙--常規(guī)化例行管理

1、現(xiàn)場管理者的素質(zhì)要求

2、現(xiàn)場早會管理（一日之季在于晨）

3、現(xiàn)場作業(yè)指導（SOP與QC同步）

4、現(xiàn)場模治具管理（磨刀不誤砍材）

5、現(xiàn)場工作改善（挖掘新的思路） 6、現(xiàn)場設(shè)備保養(yǎng)（稼動率OEE先行）

7、現(xiàn)場工作計劃（無規(guī)不成圓） 8、現(xiàn)場工作交接（輸送帶效果）

三、現(xiàn)場名片--目視化定置追溯

1、目視管理的要點與難點解決 2、目視管理的工具

3、現(xiàn)場作業(yè)目視化管理（案例分析）4、現(xiàn)場物品目視化管理（案例分析）

5、現(xiàn)場設(shè)備目視化管理（案例分析）6、現(xiàn)場品質(zhì)目視化管理（案例分析）

7、現(xiàn)場安全目視化管理（案例分析）8、現(xiàn)場流程目視化管理（案例分析）

四、現(xiàn)場環(huán)境--全員“7S”技能倡導

1、整理要領(lǐng)與整頓要領(lǐng)的作業(yè)技巧 2、清掃要領(lǐng)與清潔要領(lǐng)的作業(yè)技巧

3、素養(yǎng)要領(lǐng)與安全要領(lǐng)的作業(yè)技巧 4、節(jié)約要領(lǐng)的作業(yè)技巧

5、紅牌作戰(zhàn)與“五現(xiàn)”技能突破 6、邁向“9S”拓展思路

五、現(xiàn)場運營--五大安定突破

1、現(xiàn)場人員安定化（案例分析） 2、現(xiàn)場物料安定化（案例分析）

3、現(xiàn)場設(shè)備安定化（案例分析） 4、現(xiàn)場質(zhì)量安定化（案例分析）

六、現(xiàn)場損失--縮減六大浪費

1、次品浪費精細化控制（案例） 2、產(chǎn)能過剩浪費精細化控制（案例）

3、加工不當浪費精細化控制（案例）4、搬運浪費精細化控制（案例）

5、庫存浪費精細化控制（案例） 6、動作浪費精細化控制（案例）

七、現(xiàn)場改善--透視七大技能

1、全面透視工業(yè)工程 2、現(xiàn)場“IE”全面技能

3、動改法改善技能 4、“五五法”改善技能

5、雙手法改善技能 6、流程法改善技能

7、人機法改善技能 8、防呆法改善技能

9、抽查法改善技能

八、現(xiàn)場成本--源頭預防控制

1、2
種與時間有關(guān)的直接浪費現(xiàn)象 2、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費和現(xiàn)象

3、材料與供應品管理19種浪費現(xiàn)象4、機器與設(shè)備的19種浪費現(xiàn)象

5、人力的5大浪費現(xiàn)象 6、與意外事故有關(guān)的16種浪費現(xiàn)象

7、初期管理不當?shù)?4 大浪費現(xiàn)象 8、現(xiàn)場干部可以改善的151種浪費

九、現(xiàn)場保障--安全隱患整改

1、現(xiàn)場險情識別 2、現(xiàn)場危害控制的四種方法

3、現(xiàn)場安全檢查及改善 4、安全隱患案例分析

十、現(xiàn)場標準--流程勝于制度

1、流程改善四個原則（案例） 2、人員動作的經(jīng)濟原則（案例）

3、提高人員、設(shè)備、流程稼動率 4、人員定崗風險分析 （案例）

5、真效率與假效率分析（案例） 6、提高勞動效率的六個關(guān)鍵要素

師資力量

備注信息

【培訓特色】 l、可操作性：聚焦于現(xiàn)場的實際操作訓練與實踐能力提升 2、系統(tǒng)提高：鎖定車間管理人員能力點，通過訓練，改變管理行為，提升管理技能 主講、咨詢老師：王翔 中國科學管理研究院講師； 中國培訓網(wǎng)高級講師 